克拉玛依市扣管机厂家销售

1.5寸高压油管压管机产品技术参数如下：

1．压管通径：Φ6~38mm(最大1.5英寸,最小2分)

2．电机功率：2.2KW

3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V

4．最高油压:31.5Mpa

5．油泵流量:2.5ML/REV

6．最大扣压力:≥3000KN  

7. 随机配套模具: 1/4  3/8  1/2  5/8  3/4  1″ 1,1/4  1,1/2

8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)

9. 整机重量(不含油):150KG

10.可装50升48#液压油.

2寸高压胶管压管机 产品技术参数如下：

1．压管通径：Φ6~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)

2．电机功率：2.2KW

3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V

4．最高油压:31.5Mpa

5．油泵流量:2.5ML/REV

6．最大扣压力:≥3000KN  

7. 随机配套模具: 1/4  3/8  1/2  5/8  3/4  1″ 1,1/4  1,1/2  2″

8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)

9. 整机重量(不含油):200KG

10.可装50升48#液压油.

本机床附带8副模具，可根据不同规格胶管的扣压加工。

油管接头通径：Φ6~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)

油管接头油管常用规格1/4  3/8  1/2  5/8  3/4  1″ 1,1/4  1,1/2  2″

【高压胶管压管机】工作原理

柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，柱塞泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。

【高压胶管压管机】安装调试

搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。

安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。

注油：打开油箱盖，油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。

接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。

千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。

压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。

【高压胶管扣压机_高压胶管压管机】扣压操作

1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。

2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。

3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。

4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。

5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。

压管试例所选使用模具参照所扣压的塑胶管，如扣压后不满意，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准。

】注意事项

1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入压管机头内。

3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。

维护保养

1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。

2.经常往模座移动面抗磨润滑油。

3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内

【压管机扣压机】使用说明

1).加好液压油，使用46号抗磨液压油30公斤。

2）.接好电源.

3）.安装好你所需要的模具。

4）.电机开关控制电动机。

5）.启动开机后看电动机是否顺时针方向运转。

6).微调应与进退开关配合使用，向顺时针方向旋转即大，反之即小，然后再按一下进退按钮，即停止工作。

7）.进退开关的“合模”为缩小，“开模”为退开

8）.客户要拆装磁吸开关清洗，必须按照我公司的线路图安装。（如擅自更改颜色及拆装，不遵守线路图装置，本公司一律不负责保修）