厂商：东莞市骏美机械科技有限公司

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主营产品：服装流水线服装自动流水线服装吊挂流水线服装电动履带流水线服装单件流水线自动裁床自动拉布机充绒机

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商品详情描述

服装智能气氛推框流水线是目前广泛应用于服装生产制造中，较为先进的、实用、简捷、成熟稳定生产线物料传送设备，它改变了传统生产方式，将整件服装的裁片在流水线前端流进，末端流出。设备可以根据相关款式产品需要，调节节拍时间，准时将每道工序的裁片自动传输到员工手中，从而有效控制产品在库存、搬运、动作、管理等环节所造成的浪费，提高生产质量，提高生产效率，从而保证交货期，实现长远的合作。

服装智能气动推框流水的优点：

1、提高公司的整体形象，彰显公司的实力

2、提高生产效率

3、控制节拍时间

4、操作简单，轻松实现人性化管理

5、配套软件，数字化管理和目视化管理

6、JIT精益生产模式，产出快，无半成品积压

7、规范现场管理。生产现场整洁、整齐

8、消除加工中转运、动作、管理、等待、返工、库存时间周期耗损。

单件流水的认识：
一、什么是单件流水？
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：
1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？

1、出成品快，能有效预防批量制作质量问题的发生：

JIT单件流水能在很短（3小时内）时间内生产出第一件成衣，杜绝半成品积压，这样更可以将成衣做个完整的全检，杜绝捆包传统大流水形式下检查大批量不合格品的发生。

2、便于管理：

JIT生产流水线讲的是连续性，前一工序做完后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨，对于管理者而言不会在像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。

3、所需计时人员减少：

实施JIT管理模式生产线后，因为流水先节拍带来的高效率及打造自动自发功能，比传统捆包流水时所需计时人员减少10%—20%，为企业大大减轻计时员工对公司的负载成本，比如住宿、保险、安全等配套费用。

4、提高产量：

鼎新JIT管理系统贯穿应用于整个生产流程，连接每一道工序，一环紧扣一环，采用测时来平衡各员工作业，所以不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统模式的人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间7S环境。

5、缩短服装生产加工周期：

鼎新JIT管理系统进行平衡生产同时能通过灵活控制配送中心计划的供应量及筹备量来尽可能的生产流程管理，从而最大程度地实现缩短订单的生产周期。很大程度上提高了应付紧急订货和突发情况的能力。

6、提高工人的积极性：

国内大多服装厂的工人均实行计件薪资，多劳多得。通过实施JIT管理模式，提高了30%-80%的产量效率，企业也提高了30%-80%的利润；同时意味着员工收入在同一时间内提高了30%-80%，这对提高工人的劳动积极性大有帮助，企业做到了短时间高效率，在也不是用晚上加班很晚来满足客户货期，对企业招聘有着重大的优势。

7、充分利用厂房场地：

使用JIT管理模式生产线可以减少半成品的堆放面积，使场地的使用最大化。同时使车间看起来更加整洁，从而提高企业自身形象，生产管理与国际接轨。

8、提高客户接单能力

JIT新管理模式的使用，大多数服装需求客户均会将生产定单发放给使用JIT管理模式的客户，因为我国的服装很多是外贸和品牌，而JIT管理模式在国外的各行各业使用率已很普及，特别是日本丰田公司，所以使用JIT管理模式的客户更容易接到订单、满足客户需求。

三、骏美JIT辅导模式：

1、辅导特色：

派专业导师驻厂全程辅导，与企业管理人员同吃同住同工作，运用“教练式辅导方式”帮助企业量身定做一套完整的J.I.T生产管理体系。

导师驻厂后进行JIT管理体系导入宣传工作，进行需参与JIT管理示范工程线人员进行培训，改变观念；再发问卷调查表给参与培训的人员填写，导师有针对性的对部分参与示范工程线人员再一对一进行沟通、讲解；
采用先在生产缝制车间选一个组做JIT管理示范工程线，通过示范工程线的效率提高（产量、产值、工人工资得到30%以上的提升）的事实来正面引导公司其它人员积极参与JIT管理导入工作。
对开通的J.I.T流水线每周、每月做出产量、产值、员工每小时产值数据分析报告，并同以前（未开线前的产量、产值、员工每小时产值）来进行对比，确认是否有提升。
采用循序渐进式推行，通过生产车间流水线逐步改善并对其他部门（包括跟单、采购部、物流体系、裁床、后整、仓库、板房等）逐步进行JIT配套辅导，使企业形成一个完整的JIT管理系统生产链。
运用电子软件采集生产数据，使生产计划进度，员工工资计算省时省力，一目了然地显示在电脑管理板上，以便各部门清楚查询。

2、辅导目标：

设立目标，采用逆推法进行改革辅导。

采用均衡流水作业，确保整体生产效率提高30%--80%。
在减少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升员工工资，解决企业员工流失问题，使企业员工工资提升而能自觉介绍其它工人来工作。
使生产车间半成品减少到原来的二分之一，加速物流资金的运作速度，有效降低生产运作成本。
产品质量直线提升，杜绝批量返工的发生，在原来的基础上不良率（次品率）比以前下降6%。
使生产损耗能得到很好的控制，裁床次片，生产不良返工等损耗下降5%。
客户订单准时交货率得到大幅度改善提升，准交率得到99%以上。
工厂占用场地空间可节省三分之一以上。
生产车间现场一目了然，气氛融洽，生产一线员工你追我赶、使7S管理得到提升巩固。
解决新员工上线难度，让新员工在7－10个工作日内可以上线工作赚到一般熟手人员相等的工资。