凝汽器主要由壳体[本体]＋冷却水室＋导流管板＋不锈钢冷却管＋中间管板＋挡汽板＋凝汽器聚集器＋化学补水器等组成的全焊接结构。壳体[本体]和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。在上壳体＋水室及热井均设计制造有人孔盖，以便检修＋维修使用。筒体内部不锈钢冷却管用胀管法或胀焊法，将不锈钢冷却管固定在端头管板上，中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HEL-6的设计技术，这是国际通用的凝汽器设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另为蒸汽冲刷之部分不锈钢冷却管。采用不锈钢管，在汽道之间布置的挡汽板等防止蒸汽短路。

凝汽器是汽轮发电机组控制冷却源的设备， 凝汽器早期冷却管大都使用铜管，由于江、河、湖、海水源的严重污染，使凝汽器冷却管[铜管]腐蚀速度加剧，造成凝汽器冷却管频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子＋硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。宏庆公司拥有一支专业机械化换管工程队，主要从事电厂的凝汽器＋高低压加热器＋热网加热器＋冷油器＋冷凝器＋热交换器＋蒸发器等各种换热器的铜管、钛管的旧管拆除和新不锈钢管的安装工程。宏庆公司在长期凝汽器＋高低压加热器＋热网加热器＋冷油器＋冷凝器＋热交换器＋蒸发器换管实践中，摸索出一套先进的换管技术工艺。在国内处于领先地位。在凝汽器换管领域有很高的声誉， 凝汽器换不锈钢管服务遍及全国火力发电厂＋中石油＋中石化＋钢铁＋水泥＋造纸＋制药等企业自备发电，多次受到电厂的好评。该安装公司配套各类拔管、胀管、切管、管孔清洗等换管工程中需要的各类专用机械及工具。向全国承揽各种换热器的换管改造安装工程，具有工期短、质量优等特点。同时我公司还承揽新凝汽器的制造和旧凝汽器的改造，旧凝汽器的改造在保留外壳的基础上，增加换热面积的工程（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除，根据需要增加的面积进行重新部管设计，重新加工端板、隔板等零部件）。

一、凝汽器换管、 冷油器换管凝汽器

        凝汽器换管是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、氯离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。就凝汽器的工作条件而言，不锈钢管作冷却管材的显著特点是抗汽侧带水滴汽流的冲击侵蚀、抗冷却水中硫化氢的腐蚀，因此早在40年代美国就在凝汽器管冷却管选材中采用不锈钢管，随后在法国、德国等西欧国家的凝汽器中也应用不锈钢管。
我国在1995年以前，由于不锈钢材料昂贵及薄壁管生产工艺不过关等原因，淡水冷却凝汽器一直未采用不锈钢管。近年来随着不锈钢价格大幅度下降，焊接薄壁管生产工艺日臻成熟，为薄壁不锈钢管在凝汽器中的应用开辟了广阔前景。在凝汽器维修中，使用不锈钢管可耐污染水质腐蚀，延长了使用寿命，是解决铜合金管不耐污染水质腐蚀的一种有效手。
凝汽器换管、 冷油器换管设备 
1、凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、氯离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
2、不锈钢管由于耐腐蚀、内壁光滑，所以使用寿命大大提高，一般寿命在30年以上，同时由于薄壁焊接不锈钢管壁厚较薄，换热效果接近铜管，价格也和铜管不相上下。
 
3、 我公司在长期的换管实践中，总结出一套成熟的换管工艺，在国内处于领先地位
凝汽器冷却管污垢厚度与设备耗能关系见下表：
- p" R9 V0 C; K* v `- A热能设备 冷却设备
9 ^1 @9 f9 L& r+ z1 o污垢厚度 燃料增加量 污垢厚度 电耗增加量
4 a1 E, r& h u5 E9 t* o0.79mm 8﹪ 0.46mm 11﹪
! b5 E: M4 u6 l" @1.59mm 15﹪ 0.76mm 20﹪" L7 P  y, O$ O; ^" n) G) z6 S
3.18mm 20﹪ 0.97mm 32﹪2 _; t F# q8 n
6.35mm 39﹪ 1.27mm 41﹪
5 {. V5 ?# C/ E5 }) I. B V& l# V( u10.08mm 55﹪ 1.52mm 52﹪
, [$ u$ Y) h" N7 b0 K12.7mm 70﹪ 2.03mm 70﹪4 [ }% b! R$ n
（以上数据由美国标准局和伊利诺州立大学提供）&
凝汽器换管、 冷油器换管特点：管板孔现场开槽胀接，保证薄壁不锈钢管拉脱力达到1000kg以上，管板及管板孔恢复如新，管板孔无毛刺。合适的胀管率，即无欠胀又无过胀，保证胀口长期不松动、无泄漏。独立开发系列专用换管工具，
成熟丰富的现场换管经验，经过专业培训的换管队伍。高质量、高效率、短周期完成施工任务，凝汽器冷却管选材及运行维护咨询。
 连云港市宏庆电力辅机开发有限公司，是专业生产电厂、电站等辅机设备的专业厂家。与国内多家研究院联手、开发研制了多项专利产品，目前产品分三大系列二十多个品种。冷却设备专用不锈钢管类产品设计、开发、制造、销售，安装的专业企业。
凝汽器换管、 冷油器换管技术优势
（1）公司的组织机构和人才结构有利于实行工程项目承包。
（2）有运转灵活，职责分工明确的组织机构。
（3）有经验丰富的项目管理人才。
（4）有强大的设计、开发队伍。
（5）有调试、开车的技术力量。
（6）有资深的费用控制工程师和计划工程师。
（7）有完善的质量保证体系和技术服务标准。
      凝汽器换管、 冷油器换管  公司拥有国内先进制管流水线6条。从分条开卷、清洗脱脂、绲轧成型、焊接、打磨、定径、在线固熔、涡流探伤、标志喷码、定尺检验、气密性试验、检验包装，都严格按照GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、ASTM A249/A249M-96a《锅炉、过热器、热交换器及冷凝器用奥氏体焊接钢管》、SA-249/SA-249M《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子》执行。公司专业生产的管径12mm-76mm,壁厚0.2mm-3.0mm的不锈钢氩弧焊管，广泛用于电力、化工、机械等行业；特别对电力行业的凝汽器改造用的高效不锈钢管的生产、安装有着丰富的经验和能力。
凝汽器换管、 冷油器换管生产流程

凝汽器换管、 冷油器换管生产线：
       凝汽器换管、 冷油器换管由制管设备、端铣设备、抛光设备等组成，同时备有智能化检测设备，各部件均设有自动保护功能，可连续长期可靠运行。
凝汽器换管、 冷油器换管制管设备：
       凝汽器换管、 冷油器换管 包括制管机、焊机、自动切割机、空压机等。
凝汽器换管、 冷油器换管制管机：
       凝汽器换管、 冷油器换管由主控屏、电磁式电机、减速器及焊管模具、前后料架构成。主控屏上设有各种开启、关闭及各种信号组件、开度指示器（电位器及电子发送器）循环水控制、电流监控、电气热控等。电机输出的动力通过减速器最终传递至输出轴带动立滚轴转动。
凝汽器换管、 冷油器换管①选材：优质不锈钢带材，（美国标准AISI316或AISI304材质）
凝汽器换管、 冷油器换管②生产范围：管径φ8～φ50，壁厚0.5～1.5mm。
凝汽器换管、 冷油器换管焊机：
      凝汽器换管、 冷油器换管  选用美国进口林肯氩弧焊机采用高速对接焊技术，自动化生产,性能可靠,要求精度高.最大速度为12 m/min，为清除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理，确保产品合格率。管子的外径偏差：±0.1mm，壁厚偏差：±10%，焊缝外表面突起处≤0.05mm，内表面≤0.15mm。
凝汽器换管、 冷油器换管自动切割机：
        引进西门子新技术，采用专用电机启动，行程控制机构，采用计数器式，并设有全自动——手动切换装置，调节精度高；达到国外先进电、气动装置水平。
凝汽器换管、 冷油器换管空压机：
        新型节能设备，采用完善的自动控制系统，具有性能先进、安全可靠等特点。
凝汽器换管、 冷油器换管端铣设备：
        端铣机对管口两端进行端铣，加工工艺优良，端铣后的管口完全满足胀、焊管的要求；长度偏差0～3mm。
凝汽器换管、 冷油器换管抛光设备：
        抛光生产线上，经抛光轮与胶轮作用，连续反复抛光，达到一定光亮的光洁度。胶轮转速决定出管的快慢，胶轮转速可调限度为5～25m/min。
凝汽器换管、 冷油器换管智能化检测设备
材料分析仪（选材：管材的化学测定）
在线超声波探测仪，在线涡洗探伤检测仪（系统全线采用PC控制）。
扩口压扁试验机，夏比材料冲击实验机（检验极端压缩应力及抗拉试验）。
水压试验机（每根管均采用压差法进行无泄漏检查，气压试验至1.0MPa，15分钟无压降。