1.设备安装外形尺寸：43000mm×4500mm×2700mm（长×宽×高）

2.工作电压：380V

3.整机功率：约32KW

4.工作速度：0-4.5m/min

5适用板厚：0.25-0.8mm

6.夹芯厚度:20-350mm

7夹芯材料:泡沫电控系统：触摸屏界面配合工。

1.生产线速度为0-4.5m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。

2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.

3．升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.

4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.

5．生产线主要工艺流程:

进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出

6.生产外形:见生产线平面布置图

7.生产装机容量:25KW

8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.

三、生产线主要组成部分及功能

1．送芯材机架

2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。

3．下钢板机架

   A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。

   B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。

   C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。

   D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.

   E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.

四、主机

A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。

B：滴胶、匀胶装置一套。

C：胶水泵组件一套

D：压加强筋一套

E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。

F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。

G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度

H：开槽器四套。

I：有各种卷边器。

J：附扶梯一个。