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直缝焊管机组是将经纵剪分条后成一定宽度的钢板打开、矫平，然后进入成型机，利用轧辊将钢板弯曲成圆管扛，利用高频电流的邻近效应和集肤效应使得钢带边缘;容化，用挤压辊挤压焊接成圆管.直缝焊管机组又称ERW机组。

直缝机组根据产品用途分为:AP工机型，国家标准机型。

AP工机型主要用于生产石油、天然气输送管及油并套管等高等级钢管，对产品的材质和质量要求严格，机组配备中频退火，空冷辊道，超声波检测，高压水压试验机，通径机等检测设备和工艺设备。

国家标准机型主要用于生产低压流体管，结构管等钢管。

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热轧钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，直缝管取决于焊后的定径轧制。热轧钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。热轧钢管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。热轧钢管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

热轧钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在直缝管管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，直缝管冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

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