●光亮度高

○TS-60工艺镀出的镀层更加细致，从而其光亮度远高于传统镀铬。传统镀铬随镀层厚度的增加其表现越来越粗糙，光亮度下降，而TS-60工艺的镀层厚度即使镀到了500微米以上，其镀层仍可保持没有结瘤或芽状生长点，镀层仍然平滑光亮。

○TS-60的光亮度远高于传统铬，这用肉眼即可轻易区分开来。这无疑可使硬铬的外观质量特别是对那些镀后不再进行精饰加工，或无法进行精饰加工的工件（如：网辊、花辊、滚花轴、瓦楞辊等）的外观质量有了明显提高。

根据我们的对比试验，用肉眼辨别在光洁度为1.6的工件上用TS-60工艺镀出的工件，光亮度明显高于传统镀铬镀出的工件（且在传统镀后又加了一遍磨砂工艺的条件下）。

硬●硬度高

○TS-60工艺的硬度为HV900-1200（HRC66-74），明显高于传统镀铬的HV700-1000（HRC56-69）。注：国标硬铬硬度的下限值为HV750（HRC62）。

●耐磨性高

用Taber磨蚀机的磨蚀实验，以每10000转的铬层损失，重量（mg）计算得出的结果显示：TS-60工艺镀出的铬层每10000转损失9mg，而传统镀铬损失量为11.8mg。即TS-60工艺较传统镀铬抗磨损能力提高25%左右。

●抗腐蚀性高

○镀层对基体金属的保护就其机理而言分为两种。一种是机械保护，一种是电化学保护。

○机械保护系指镀层将基体金属包裹，使之与大气或腐蚀介质隔离，从而达到有效地防止基体金属被腐蚀。机械保护作用的先决条件是镀层没有穿透到基体的空隙或裂纹。

○电化学保护的机理是，不同的金属其电极电位不同，在它们相接触时，在腐蚀介质的条件下形成原电池，电位较负的成为原电池阳极，电位较正的成为阴极，相互之间产生腐蚀电流，其中电位较负的阳极被加速腐蚀而有效的保护电位较正的阴极，这就是电化学保护作用。换句话说镀层金属对基体金属能起到电化学保护的先决条件是，镀层金属的电极电位，必须较基体金属的电极电位负，否则不仅不能有效保护，反而会加速使基体金属被腐蚀。

○硬铬层的厚度在0.25微米时是微孔的，超过0.5微米便出现网状裂纹，这种裂纹是在正常操作条件下因有Cr的沉积而形成的。在镀层未达到一定的厚度时，存在有直穿到基体的裂纹，故在这种情况下镀层对基体无法实施有效地机械保护，从电化学保护角度而言，又因Cr在空气中极易钝化而使得其电极电位比铁正，故它对基体铁而言也无法起到电化学保护作用，反而因铬层的存在，会加速那些穿到铁基部分的铁被加速腐蚀，严重时铁的腐蚀产物体积涨大，会将铬层顶裂、顶掉，这就是硬铬为什么不能有效保护铁的根本原因。

○软铬（乳白铬）是无裂纹的，硬铬在达一定厚度时裂纹相互弥合而没有了穿到基体的裂纹，这两种情况下，铬才能对基体起到机械保护作用。

○TS-60工艺与传统镀铬相比，微裂纹情况是不同的。传统镀铬裂纹少，粗大且深，从电化学腐蚀机理而言，其腐蚀电流就大，故其抗蚀性就差，而TS-60工艺裂纹是微裂纹铬，每厘米裂纹数在400-1000条，其裂纹细、浅，故腐蚀电流就小，抗蚀性也就高。

○传统铬在光洁度1.6以上时，一般镀层厚度在150微米以上，裂纹可以弥合而起到了机械保护作用，而TS-60所镀铬层因其裂纹较浅，故弥合所需的临界厚度也就相对于传统铬的厚度更薄。

换言之，TS-60镀铬可以较传统镀铬降低镀层厚度，而保持抗蚀性不变。

●其他

○沉积等量的铬，其副反应析出的氢气量，TS-60工艺为传统镀铬的60%，故对基体的渗氢应相对少些。

○TS-60工艺在均镀能力上，在高电流区高于传统铬，在低电流区低于传统铬。

○TS-60工艺的微裂纹的存在还可改善镀层的其它性能，如应用于汽缸、活塞环、和汽车减震器可提高油缸表面的储油性能。注：国外的汽车减震器指定必须用微裂纹铬。

○TS-60工艺的阴极电流效率较传统镀铬约高1.5倍左右，可节省电能，并提高设备利用率。