一、工作原理

聚氨酯硬质泡沫复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产聚氨酯泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-800mm，宽度1200mm，长度自定。

产品主要用于外墙保温和中央空调送风管等。其工作原理为聚氨酯泡沫原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。

二、技术参数

设备规格：     24m

板材厚度：           20-80mm
　　标准板幅面：        1200mm
　　芯部材料密度：     45-65kg／m³
　　生产线速度：        2～4m／min
　　生产能力：           5厘米厚度每小时12立方米
　　搅拌速度：           高压对射
　　热风工作温度：      40～70（℃）
　　生产线长度：         45m
　　生产线占地：         50m×5m×4m(长×宽×高)
　　装机总功率：         60KW

三、设备组成
该生产线由聚氨脂及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、pu发泡机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。

1．发泡剂预混装置
　　聚氨脂预混系统由预混罐含聚氨脂预混罐和发泡剂预混罐，聚氨脂预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。
2．放料装置
　　聚氨酯泡沫保温板放料装置由支架、安全卡盘、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。
3．预加热装置
　　预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。。
4 贴侧纸装置
　　贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。
5.层压机
　　聚氨酯泡沫保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，聚氨酯泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，最大开启高度达200mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨酯泡沫保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。
6热风循环系统
　　聚氨酯泡沫保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源(也可以以蒸汽为加热源).通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
7.修边机
　　聚氨酯泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
8.自动跟踪切割机
　　聚氨酯(聚氨脂)泡沫保温板生产线上配置了1台圆盘钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。
910复合彩钢机械．出料辊架
　　辊架由钢管滚筒和支架部分组成，结构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨酯泡沫板进入自动跟踪切断机。

10复合彩钢机械

            设备安装外形尺寸：5000mm×1300mm×1200mm
进料板厚：0.2-0.8mm,进板宽度：1000mm
设备总重量：约1.8T
成型道次:11排  
主机功率：3KW ,液压剪板功率：3KW
工作速度：8000mm/min
压瓦机轧辊材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°
设备大架全部由250#工字钢焊接，中板厚度：12mm，
传动方式：由6分链条传动。
滚轴：直径65mm