涡旋式空压机结构特点：

噪音低：    排气连续稳定，无运动部件的敲击声和气流爆破声

能耗最低 ： 容积率高达98%，无摩擦损失，机械效率高，无吸排气阀的阻力损失

维护费用低：主机零件少，无易损件，仅需要正常保养

可靠耐用：  结构简单，运动部件少，轴承受力小，运转平稳，动静盘不接触耐磨损

节能经济：  1m?每小时省1.5度电，维护费用低，只需正常保养更换三滤和油

高端品质源于一流的主机设计：

节能：采用非对称型线，排气连续稳定，容积效率高；腰型排气口，避免过压缩或欠压缩的能量损失；

        电机与主机直联，减少皮带传动损失

可靠：主机零件数是活塞式的1/10,可靠性高；动静盘不接触，永无磨损；

        低压结构和机架结构使轴承受力最优化

静音：平衡块流线设计及内部设计消音室；运动件三维平衡技术及副轴承调心技术最大限度减少机械振动

经济：无易损件，省却维修成本；只需要定期更换三滤和润滑油；优于活塞机1级能效标准，省电

小排量空压机节能典范：

目前，国内市场上的大部分活塞机比功率处于3级水平

1、以1.1立方/0.8MPa为例，正力涡旋机比普通活塞机每小时省电达到1.5度以上；

2、每年运行300天，每天运行10小时，1台机器一年可节省用电4500度以上；

3、每年运行350天，每天运行24小时，1台机器一年可节省用电12600度以上，每年省电达到1万元以上；

实现现场直接供气：

1、机器运转安静，可实现现场用气，车间无噪音污染，供气点接近用气点；

2、减少管路铺设成本，并减少压力损失达到节能降耗目的；

3、正力精工涡旋机：静音现场型，连接管路短，降低压力损失；

   普通空压机：须远离现场放置，增加管路铺设成本，并带来较大压力损失。

涡旋机将在小排量机型中逐步取代活塞机而成为市场主流

1、活塞机易损件多，噪音大，维护费用高，寿命短等缺点已是公认事实

2、螺杆机加工精度高，加工成本大，在小排量范围无性价比优势

3、涡旋机噪声低、运转平稳、可靠性高、维护费用少、节能环保