国润管业生产的排泥管采用超高分子量聚乙烯作为原材料，经特殊的挤出机和特殊的模具挤出成型，综合防腐，耐磨，自润滑不结垢，抗冲击，耐低温等优势于一体，被广泛的应用在矿山疏浚等行业，主要用来输送矿浆，泥沙等浆体颗粒一类的介质，性价比高。hdpe排泥管哪家好？认准国润管业老品牌，国润管业位于河南省洛阳市孟津县麻屯镇浙商工业园区，有意向的客户就欢迎来电咨询。

排泥管，超高分子量聚乙烯排泥管的成型方法：

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

一般

1.压制烧结

(1)压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法

(2)超高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

2.挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。洛阳国润管业生产的超高分子量聚乙烯管采用的就是单螺杆挤出机挤出成型的方法。

(3)注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

(4)吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

排泥管，超高分子量聚乙烯排泥管的特点：

1、排泥管耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

2、排泥管耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、排泥管自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。

5、超高分子排泥管不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：耐磨管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。7、易连接：耐磨管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。

8、超高分子排泥管抗老化：耐磨管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、超高分子排泥管安全卫生：耐磨管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

11、超高分子排泥管寿命长：在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。

耐磨管的应用：超高耐磨应用领域应该领域：国民经济众多行业粉末状固体、浆体状固液混合物的管道输送中，存在大量的磨损、腐蚀、结垢等问题而亟待解决。利用UHMW PE塑料管

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