我公司专业制造生产酸奶杀菌机，巴氏杀菌机，鲜奶杀菌全套设备，有需要欢迎来电咨询：热线电话15689805986（V信同步）

鲜牛奶生产线流程：

1．收奶：
鲜奶由奶桶或奶槽车运至加工厂，巴氏奶生产线经过磅秤计量、过滤进入冷贮罐。牛乳的验收按：（1）食品卫生的要求（2）加工工艺的要求（3）感官等方面的要求。验收程序：（1）感官指标（2）酸度（3）密度（4）新鲜度（5）微生物检验（6）抗菌素残留。
2．净乳：
净乳是除去杂质，巴氏奶生产线一般采用双联过滤器，有条件采用离心分离机。

3．冷贮
大型厂一般采用板换间接冷却法，小型厂采用直冷法贮奶。冷却温度4-10℃，贮藏时间6-36hr。贮量为生产能力的50-100%。

4．调配：
根据产品的特色和口味进行配料，巴氏奶生产线一般要求产品中糖度10%左右。主要甜味剂是用砂糖。

5．过滤：
采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次。

6．均质：
均质能使浆液均匀粘稠，口感细腻。同时可防止浆液分层。使用压力20 Mpa。

7．灭菌：
一般采用超高温瞬时灭菌机（UHT），工作条件为135度，保持3-5秒，出料温度﹤45℃。

8．发酵：
采用发酵罐，工作条件为40-50℃，时间3-4小时，发酵结束迅速冷却至10℃以下。

把奶放入酸奶机里发酵（老酸奶）把奶注入发酵罐发酵液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。

冷凝：发酵后的酸奶需要快速冷凝。

9．灌装：不同的包装方式所用的灌装机是不一样的。这个需要根据客户包装袋来定设备。

10. 清洗：整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。

生产线采用全自动流水化设计，整个流程全部电脑自动控制，节省人力物力，为您的企业实现自动化生产，设备使用终生维修售后，杀菌设备杀菌时间5-40分钟可调；杀菌温度50—99摄氏度可调并设有自动控温装置。杀菌槽加有保温设施并设有温度补偿装置，有效保证了槽内水温的均衡性，保证杀菌效果。

设备特点：

1、优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。

2、自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。

3、人员数量减少，劳动强度分配合理。

4、布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。

5、根据定做方提供的车间平面图，设计出相应的车间设备布置规划图，尽量提高空间的使用效率，做到合理、高效。

应用范围：

广泛用于鲜牛奶、酸奶、羊奶、骆驼奶、果汁、含乳饮料以及调味品等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估，稳定剂、乳化剂应用，新产品研发与样品制作。此小型巴氏杀菌机能够完全模拟工业化巴氏杀菌机生产状态，集加热、杀菌、乳化、冷却为一体，此设备可根据需要配置小型无菌灌装机，玻璃瓶、复合袋灌装机。是各大学院校、奶吧、小型巴氏奶生产厂商的理想设备。可根据需要多罐组合使用，非常适合奶吧及中小型乳品生产单位的小批量多品种使用。

杀菌原理：

巴氏杀菌机的原理：利用隔水加热的原理先给水加热再将牛奶升温达到85度，并保持30几秒钟，这是一般工厂采用的巴氏杀菌工艺。巴氏杀菌并没有完全杀灭细菌，只是杀死牛奶中对人体有害的微生物，保留对人体无害的微生物，这样杀菌后的牛奶一般多在冷藏情况下保持7天。

工艺流程简介：

（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。

（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。

（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。

（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。

巴氏杀菌牛奶又称消*牛奶。它是用健康奶牛所产的新鲜乳汁，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。在我国的北京、上海、南京和一些中小城市还是以巴氏杀菌为主要液体奶。巴氏杀菌乳的生产工艺大致可包括：收乳、冷却（40C）、净乳、标准化、标准化、均质、巴氏杀菌、灌装。冷链销售。

它是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是在规定的时间内，采用72℃-85℃的恒温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。