企业钢板仓库的场地一般都比较大，且大多是露天的，特别是对于船厂企业，钢板种类繁多。没有工具的情况下，在有限的场地内想做到钢板账实一致、无错用、无报损、效率吊运等，游刃有余地管控好钢板，的确是件非常不容易的事。近三年，学思不断加大在研发方面的投入，推出了一系列的XSuper系列产品，广受客户朋友的喜爱。该系列中的钢板堆垛管理系统XSUPERSMS，是南京学思研发的重点产品，该产品也正是为了解决各大企业现场钢板管控问题而生的。
钢板堆场的管理，不同于普通货物的仓库管理，如何减少倒垛，是衡量一个钢板堆场管理好坏的直接指标。如何使得钢板入库堆放更有序、规范、合理、优化呢？实时更新、账实相符的库存数据是保证堆场有序管理的前提。有些企业的钢板库存量多达1万张以上，往往半年才盘点一次，找一张钢板，全凭仓库管理员的经验。那么引入超高频RFID标签来标识钢板，使得钢板数据采集效率大幅度提高，让企业能够做到每周甚至每天都可以盘点。
    市面上，对于推荐您选用抗金属RFID标签或贴、或用磁铁吸附钢板侧面来标识钢板的情况，请大家谨慎选型。这里稍微普及一下抗金属RFID标签的知识：1、贴在金属上的读取距离比在空气中读得更远（手持PDA读取金属表面的可达1.2m左右，而在空气中只有0.5m左右）；2、抗金属标签只适用于金属表面，信号不能被其他金属遮挡。综上，那么对于现场堆叠“错落有致”的钢板，抗金属标签根本无法接收到信号，也就没法肩负标识钢板的重责。   
    南京学思研发团队苦心专研，经过上百遍的测试，终于另辟蹊径，巧妙地发明了能够在钢板侧面标识钢板的全新RFID标签应用模式。既解决了钢板侧面粘贴、并重复利用的问题，也解决了钢板堆叠“错落有致”导致无法接收到PDA发出信号的问题。经测试，读取距离可以达到1.5米以上，识读率高，在船厂现场实践证明，非常可靠，且标签能方便回收再次利用，大大提升了钢板仓库的盘点效率。同时我们也已申请了该项的外观专利，也欢迎大家致电400-025-5221进行垂询，和提供宝贵意见，促使共同进步。
    该系统的又一大亮点是在入出库时，能够优化计算目标垛位和目标钢板。入库时，系统自动计算来分配钢板适合堆放的目标垛位；出库时，系统根据FIFO（先进先出）和吊运翻板量最少的原则，推荐目标钢板。且吊运的指令实时送达行车司机，指导吊运工作。