换热疲劳试验台主要由加压水泵、加压阀、卸压阀组成加压、卸压系统，在控制系统、数据采集系统及其他辅助测量控制装置的配合下，自动完成疲劳试验的循环动作和试验结果的判断与统计，最终形成试验报告。试验过程中可以实现无人操作。

　　试压水泵的转速由变频器根据设定的高压水源压力控制其转速，尽可能地保持高压水源压力的稳定。使用节流阀调节充、排液流速，达到试验要求的升压、泄压所需的时间。通过以上措施，就保证了被试样品失效前，每次升压降压过程的一致性，而发生失效时，会出现压力突变，测试系统便可通过监测压力异常的形式对被试样品提前失效(与设定的试验次数相比)作出判断。

　　可以进行的测试：

　　l 规定测试次数的疲劳试验

　　l 不定次数，测定样品的疲劳寿命

　　l 测试样品耐压值(限6.3MPa以下)

　　可以设定的参数：

　　l 高压水源压力值

　　l 疲劳试验的高压值

　　l 疲劳试验的低压值

　　l 保压时间

　　l 再次升压间隔时间

　　l 失效判断间隔次数(周期)

　　l 采样周期(0.3S～15S)

　　l 保安电磁阀动作压力值

　　可以调整的参数：

　　l 充液流速

　　l 泄压流速

　　装置流程：

　　该装置具备的控制方式：

　　n 手动操作

　　可以分别控制加压泵启停、加压电磁阀、卸压电磁阀、保安电磁阀动作，方便确定系统工作参数及检修。

　　n 自动操作

　　根据预定的时间间隔、加压压力、失效判断标准、试验模式等参数自动进行试验，记录试验数据。

　　人机界面及数据流程

　　n 触摸屏

　　编程显示系统流程及压力、温度等各种测量数据，显示对各控制单元的调节输出，显示各受控设备(水泵、电控阀等)的工作状态，采用模拟按钮对各受控设备进行手动控制，完成各种参数的输入和更改，对异常工况进行显示报警并完成记录。

　　n 数据预处理

　　采用PLC模拟量输入方式测量并记录压力值，并对测量信号进行工程量转换，根据设定的保压压力检测周期，测量并记录压力值的变化情况，根据输入的判断标准进行疲劳失效判断，如果被试机已经失效可进行声光警报和自动停机。PLC系统采用标准通讯接口(RS-232C)与数据采集PC机连接。

　　n 数据采集计算机

　　实现运行数据的实时采集与定时记录。可完成对疲劳试验的循环次数累计、运行时间累计的显示，并打印出有关数据。按规定时间间隔将采集数据以磁盘文件方式记录。显示系统流程(各设备运行状态以不同形状或颜色表示，实时测量参数可以随机显示或以弹出式画面显示)。显示以历史数据绘制的测量曲线，可以形象直观地表示系统压力的变化情况。