降低设备意外损坏，造成超长停产损失的必要维护手段

—高分子技术应用

案例一、（风机轴修复）

09年，某水泥有限公司日产5000T生产线窑头风机主轴出现意外烧结，造成全线停机停产，我司接企业电话后火速前往企业，并同企业张总、设备部周部长等相关负责人现场作了详细分析。

该风机转速740转/分钟，额定功率900千瓦，，径面磨损由于烧结无法测量，并且轴端发生轻微形变。传统方法只能更换（注：从定做、运输、拆卸、更换至少在十天以上），将给企业造成几百万经济损失。

经现场分析和技术论证，在现有情况下为了尽快开机保证生产，减少企业损失，采用高分子复合材料进行四点定位修复具备可行性。经连夜操作，从操作到修复完毕共使用9小时。开机运行后效果良好，为企业挽回近百万的经济损失，受到企业负责人的高度评价和认可。

09年，某集团分公司日产5000T旋窑生产线过剩风机两端轴承意外烧结，轴承位损伤，造成全线停机停产。福世蓝工程师在接到企业信息后立即赶往企业现场，并与企业的总经理和技术人员现场对设备作了详细分析。

该风机型号：14－75×2－26F离心通风机；转速560转/分钟，最高约700转/分；额定功率500KW；轴径尺寸190mm；径面磨损因烧结损伤难以测量；传统方法只能更换（注：从定做、运输、拆卸、更换），将给企业造成几百万乃至上千万的经济损失。

经过现场分析和技术论证，福世蓝工程师建议企业采用高分子复合材料进行模具修复。经连夜操作，从操作到修复完毕共使用9小时。开机运行后效果良好，为企业挽回几百万的经济损失，受到企业负责人的高度评价和认可。

传统技术弊端：1、临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言
    2、因应力响而导致材质受伤、变形，不同心运行易造成重大事故
    3、不能解决力学关系，极易再次发生磨损现象
    4、部分部件没有应对手段，过度报废更换且需要库存影响企业的资金流
    5、费时、费力，工装精度达不到要求
    6、大量报废更换增加了企业的运营成本

高分子现场技术优势：

1、修复时间短；大多数情况下可实现现场修复，通常修复时间为6—8小时。

2、避免拆卸造成的停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。

3、修复费用低；大多数情况下是传统方法的十分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企

业竞争力。

4、修复效果好；大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。