1 组成及特点

SKY-CⅠ 碳纤维浸渍粘贴胶（粘贴纤维复合材结构胶）系Ａ、Ｂ两组分改性环氧树脂类胶粘剂，为粘贴纤维复合材（如碳纤维布、碳纤维板、玻璃纤维布、芳纶纤维布等）方法加固的主要胶种，常配合SKY-CⅡ结构加固底胶（底胶）、SKY-F混凝土修补胶（结构加固找平胶），分别在加固施工不同工序中使用。符合ＧＢ５０７２８《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、ＧＢ５０３６７《混凝土结构加固设计规范》及ＪＴＧ／Ｔ Ｊ２２《公路桥梁加固设计规范》Ａ级胶技术要求，通过国家标准９０天湿热老化性能试验。其主要特点为： 

◇ 高强、高韧、耐老化；

◇ 与混凝土及纤维粘结能力强； 

◇ 有粘贴纤维布（布胶）和粘贴纤维板（板胶）两种型号产品可供选择；

◇ 布胶为强触变性流体，容易湿润、渗透到纤维间，且仰面施工不滴落；

◇ 板胶为触变性极强的膏体，容易涂刮，施工不垂挂；

◇ 适配性广泛，可与不同品牌纤维很好适配；

◇ 室温固化，不含挥发性溶剂。

2 适用条件 

粘贴纤维复合材（如碳纤维布、碳纤维板、玻璃纤维布、芳纶纤维布等）加固以及防腐。

４．３施工要点 

1 加固设计 

应由专业人员进行结构检测及加固设计，并由专业施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。 

2 混凝土表面处理

 将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨；若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶SKY-F修补；表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角Ｒ≥２５ｍｍ以上，凹角用SKY-F填补；若被补强的混凝土存在裂缝，应先用SKY-GZ结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需要补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。  

3 底胶施工 

当气温低于５℃、大雨天或相对湿度大于９５％时，不可进行施工。施工时，SKY-CⅡ底胶Ａ、Ｂ两组分按推荐的配胶比例（见产品包装）称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，待底胶指干时，即可进行下一道工序施工。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。

4 找平施工 

混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配制好的SKY-F找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于２５ｍｍ。找平胶指干时即可进行下一道工序施工。

5 粘贴碳纤维布  

按配胶比例称量、搅拌SKY-CⅠ粘贴胶，并用滚筒或毛刷均匀涂刷于待粘贴部位，粘贴按设计要求尺寸裁剪好的碳纤维布。碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于１００ｍｍ，各层搭接位置应相互错开。用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布，以脱除气泡并保证粘贴胶充分浸润碳纤维布。若需多层粘贴，可待前一层粘贴胶指干时，重复以上操作。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂刷一层粘贴胶。

6 碳纤维补强后的养护 

施工完成后２４小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤 施工表面。SKY-CⅠ的固化温度不得低于５℃。

7 检验及防护 

碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于１０ｍｍ。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于９５％。当碳纤维布的空鼓面积不大于１００ｃｍ２时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于１００ｃｍ?时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于１００ｍｍ。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。

8 特别说明

 碳纤维加固的不同胶种分别在不同施工工序使用，针对性较强，但在工程施工中同时又有一定的灵活性。 由于粘贴胶SKY-CⅠ卓越的粘结及渗透性能，在只有SKY-CⅠ及混凝土粘贴面平整时，采用免底涂施工法也可达到同样的效果，即：用粘贴胶SKY-CⅠ代替底胶SKY-CⅡ，在已拌和好的SKY-CⅠ中掺入适量的水泥等干燥填料代替找平胶SKY-F。但必须注意：不能用SKY-CⅡ或SKY-F来代替SKY-CⅠ。

5 包装、运输、储存、安全

配比：甲：乙=2:1（重量比）

规格： SKY-CⅠ型浸渍胶 32kg+16kg/组、8kg+4kg/组；
　　SKY-CⅡ型底胶　 32kg+16kg/组、8kg+4kg/组；
　　SKY-F型找平胶 48kg+24kg/组、12kg+6kg/组；