肉食品快速降温用真空冷却机

肉食品传统工艺中降温这一块，用传统的空调，预冷间等降温，冷却下来要3-4个小时，在这个过程中，细菌滋生快速，使肉类食品的卫生条件大大降低，真空冷却机可很大程度上解决这一问题。

真空快速冷却机主要用于蒸煮熟食品、快餐等的冷却生产过程，为提高熟食品的质量保驾护航。

原理：将含水熟食品置于真空箱内，在真空状态下通过食品水分快速蒸发吸热，而达到快速冷却的效果，快速避开了（60℃至30℃）“细菌繁殖期”。适用于结构疏松的高温熟食品、快餐；

而且熟食品冷却的整个过程都是在全封闭的真空环境内进行的，从而达到无菌化冷却。冷却过程中从食品内部到外部温度均匀下降，冷却后不会外冷内热。

随着人们生活水平的提高，冷却环节对于熟食品生产企业越来越显得重要了。以前，国内熟食品生产加工行业中的常规作法，多采用的是传统冷却方法，如摊凉式自然冷却法、强制风冷却法、冷库冷却法等等。这些传统冷却方法，需要7—10个小时；这样使食品长期处在高温细菌繁殖期，很容易繁殖细菌；由于冷却时间长，还会延长运输、包装时间。
    所以，熟食品生产加工后温度很高，选用真空快速冷却，可以保持原质原味。让大家真正享受 “绿色食品”。

主要应用：

蒸煮熟食品，如卤制品（鸡、鸭等）、熟肉、贡丸、馒头、包子、豆制品等；

快餐类，如各类炒菜（荤菜、素菜类）、米饭、各类调理菜等；

各类蔬菜、食用菌、食品陷料、月饼馅、面包等；

烘焙食品类；

真空冷却的优点：

①冷却速度快。一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C需25~28分钟左右。可见具有极高的生产效率；

②冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀；

③避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过食品安全级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;

④提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在65°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”有了根本保障。

⑤提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；

⑥能耗省，运行费用低。机组功率比较低。

⑦设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生，方便快捷。

在熟的肉食品，工厂化生产的卤肉，腊肉，酱肉，烧鸡，鸭脖，等用真空冷却机降温工艺已非常成熟