蒸压灰砂砖设备生产前的准备工作： 首先在使用前要根据蒸压灰砂砖设备使用说明书进行使用前的清理、润滑、调整、紧固等工作，以确保蒸压砖设备以良好的性能投入生产线作业中来。 其次对动力机械润滑系统的保养，除按规定标准使用润滑油外，还要严格遵守润滑系统保养周期和规范，定期清洗润滑系统，定期更换过滤部件，以减轻蒸压砖设备机件磨损。 最后气温高低不稳，变化无常，对动力机械冷却系统的正确使用也不能忽视。合理的使用设备才能使产量达到最大，为企业带来更高的利润。 蒸压灰砂砖设备使用过程中还应需要注意对作业员工的培训，不当的操作在机械设备损坏中也占有相当高的比重，相信这个大家也都明了。 如何提高蒸压砖生产线成品质量： 1、最佳生石灰用量 蒸压砖的主要原料是生石灰和砂子， 生石灰用量过大，不但会使蒸压砖生产成本增高，而且由于砖 中存在过多的cao，使反应生成的水化产物大部分是高碱水化硅酸钙c2sh（a）、c2sh（c），这种水化产物的强度较差，故生成的砖强度不高， 加之剩余未参加化学反应的氢氧化钙ca（oh）2 结晶强度更低， 所以总的反映到砖上的抗压、抗折强度偏低，达不到标准要求。因此，在蒸压砖生产中，加大生石灰用量是有害无益的，必须严格控制生石灰用量， 以能够保证产生足够的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准。最佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度和砂子的细度模数、颗粒级配以 及产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。根据生产经验，当蒸压砖厂使用细砂和生石灰质量符合生产蒸压砖要求，而磨细度又在0.08mm 方孔筛的筛余小于10%（4500cm2/g）时，其用量一般以灰砂混合料中含活性氧化钙在6%～7.5%为准，加气混凝土设备； 免烧砖机; 全自动液压砖机：；