着色工艺控制注意事项

　　着色铝型材的生产在实际操作中，着色时间的控制要求精确到秒，温度范围控制±2,PH值控制在±0.1之间为宜, 各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。一般情况下，尽量略为深一点。因为在后续的纯水洗时，颜色会减浅一些。着色槽进料时，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。先进先出，以保证型材二端头的颜色一致。

　　通电的顺序: 氧化后必须彻底清洗, 然后浸入槽液中上下提升数次, 并静置1min, 其后接通电源并缓慢地以0.35V/S的速度从零增至所需电压, 此时电流密度很快上升至最大限疫(1.5-2A/dm2)), 着色电源工作时不得断电。

　　着色完成应立即起吊, 转入下道水洗槽再对色, 不可在着色槽停留, 严格控制转移时间, 着色后水洗槽的PH值要求3。

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