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 密炼室设计：采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置。
         加工：中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，
         侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。
         特点：采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性极佳,更加提高使用寿命，比传统式的寿     命高于1-2倍。


          密炼机转子轴和转子叶设计：转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水。
         2）加工：a.转子轴心：使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,
              传动平稳。
                  b.转子叶:为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.
              是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料。
         3）特点：a.转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到最佳的混合分散效果。
                  b.转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著。
                  c.拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
                  d.搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
                  e．转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到最佳分散效果。
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