氮化铁合金系列产品为新一代铁合金，是氮和锰、铬、硅、钒、钛等元素组成的合金添加剂，被广泛用于特殊合金钢，高强度钢、不锈钢、耐热钢等产品生产，也是汽车、造船、航空工业材料必不可少的合金剂。

② 微波能技术应用的特点

 ? 传统制备氮化铁合金的方法大体分为真空法和常压法二类：

（1）真空法： 将钒的氧化物与碳粉混合，配入粘结剂压制成形，在1673K 和 1.33Pa 真空下先还原成 VC，随后通入氮气，在 P(N2)=101325Pa 下渗氮 1.5h，生成氮化钒

（2）常压法：将粉末状钒的氧化物和炭粉混匀后，加入粘结剂压块成型，再将成型后物料连续送入电阻加热推板窑，同时向推板窑中通入氮气，物料在 1000-1800℃之间发生碳化、氮化和烧结反应，持续时间小于 6h，出炉前在氮气氛下冷至 100-250℃，得到氮化钒产品。

对比来看，真空法工艺复杂，生产效率低而能耗高；常压法虽然简化了工艺，提高了生产效率，也降低了能耗，但品质较低，设备维护费用较高。

? 我司首创的微波法制备氮化铁合金工艺（专利号 200410023104）的主要技术创新点如下：

1）利用微波的“穿透性、选择性、催化性”这三大基本特征，高效完成氮化钒制备过程中的碳化、氮化、烧结这三个主要工序；

2）钒氮合金的品质达到国际先进水平；

3）工艺周期缩短约 70%，生产效率大幅提高；

4）较真空法节电 67%，较电阻加热推板窑法节电 33%以上。

? 应用案例

氮化钒生产

  氮化锰硅生产