产 品 介 绍：

一种双组份胺加成物固化的环氧涂料，具有耐多种化学品的优良性能。

主 要 性 能：

对底材具有优异的附着力；

漆膜具有优异的耐温变性能；

具有突出的抗震性和抗裂性；

具有优异的耐磨损性。

设 计 用 途：

适用于船舶干货舱及舱内的钢结构部位防护用漆。

物 理 参 数：

颜    色

白色、浅红色等

光    泽

半光

固体含量

48+2%

比    重

约1.40千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

75

100

湿膜厚度（μm）

104

156

208

理论涂布率（m2/L）

9.6

6.4

4.8

实际涂布率

考虑一定损耗系数。

VOC含量

≤480g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢表面：喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度Ry5为40-85微米；或者采用动力工具处理至St3级。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用动力工具打磨至St3级。

已涂适当底漆表面：清除表面污染物，保持清洁干燥。

维修：去除松动的旧漆层和表面污染物。生锈部位经局部喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1），或采用动力工具打磨至St3级。

施工和固化

环境条件

施工和固化过程中底材表面温度须高于0℃，并且至少高于露点温度3℃。在密闭或狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）＝20：3（重量比）

混合后使用期

2小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷咀口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力：≥17MPa（仅供参考，实用时可以调整）

空气喷涂

适用，采用适当设备

刷涂/辊涂

适用，仅推荐用于预涂、小面积施工和修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

5小时

4小时

3小时

1小时

硬 干

 36小时

24小时

16小时

8小时

完全固化

21天

11天

5天

3天

最短覆涂间隔

 36小时

24小时

16小时

8小时

最长覆涂间隔（自重涂）

30天

25天

18天

10天

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚、相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道：无，或按规定加涂

后道：无，或按规定加涂

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份（基料）：20千克/桶。

乙组份（固化剂）：3千克/桶

闪    点

甲组份：26℃；乙组份：28℃；混合物：27℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。