竹炭在连续式炭化机里的炭化过程 ：木材加入炉管内以后，随着一次次的出料而逐步下移，收到自炉管下部上升的烟气（干馏气）直接烘烤而升温，首先使所含的水分蒸发，并随同烟气一起排出，接着发生热分解，起始阶段通常称之为预炭化（200度以下），主要是半纤维素分解，接着纤维素（约240度）和木素（约280度）开始分解，反应热使无聊的温度进一步升高，大量生产热解产物，包含有机酸、醇、酚、醛、酮等200~300种物质，通常称之为主炭化。在连续式炭化机炉内该部位这些产物呈烟气状态，通称干馏气，它沿炉管穿透料层上升与正在炭化的竹材进行热交换使其升温，同时气体中的高沸点成分（主要是焦油）在这些竹材的表面冷凝下来，并逐渐向里渗透，对这些竹材的密实化有利；放热反应大体上在400度左右结束，此时竹材已基本完成炭化并下移煅烧区，干馏气的量急剧减少，其成分转向以高沸点的芳烃和不凝缩的低分子链烃为主,与有控制 导入的空气发生燃烧,使该区段自上至下的温度达到并稳定在700一1000度。在此条件下，已基本炭化的初级竹炭发生脱除氢、氧的芳构化过程，固定碳含量不断增加，炭体结构更极爱密实；另一方面，燃烧气还产生了活化作用而且提高了炭的吸附性能。这些炭继续下移就进入冷却段，冷至接近室温后从出炭口取出。上述与竹材热交换过的烟气在炉上部的出烟口流向竹醋液冷凝器，冷却后进入焦油分离器，竹醋液从上测液口不断流出进入竹醋液储罐，沉淀焦油留在该分离器的底部，定时放出倒入焦油储罐中。 烟杆碳化工艺介绍： 烟杆炭化工艺可分为利用固化烟杆进行炭化和利用烟杆直接炭化两大类。从成型的先后顺序来看，可分先成型后炭化和先炭化后成型两大类。这两种工艺分类是相互对应的，先成型后炭化即利用固化成型烟杆进行炭化，先炭化后成型即是烟杆直接炭化的生产工艺。烟杆直接炭化（先炭化后成型）的工艺流程为：原料→粉碎干燥→干馏→气体冷凝冷却→炭化→冷却包装入库 。