工艺流程：

超声波除油（粗洗）——超声波除油（细洗）——喷淋水洗——浸泡水洗——皮膜（磷化）——喷淋水洗——浸泡水洗——超声波纯水洗——浸泡纯水洗——ED（电泳）——循环超滤回收——溢流回收——纯水喷淋——纯水浸泡——进烤炉

具体步骤：

超声波除油：将黏附有油污的工件放在除油液中，并使整个过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。通过引入超声波强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量，尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

水洗：通过采用多级浸泡水洗工艺，对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多种清洗方法的合理搭配组合，形成多功能一体化的组合清洗方法，此清洗方法可以达到较好的水洗效果，同时具有节省水、废水便于处理等特点。

皮膜（磷化）：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，提高耐蚀性，提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力，一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有的多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高；同时还可以清洁表面、善材料的冷加工性能、改进表面摩擦性能，以促进其滑动。

纯水浸泡：纯水质量要严格控制电导率<5μs /cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于10μs /cm。

ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移）、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳最佳效果。

循环超滤回收：通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而可以循环利用，节省电泳液成本。在生产中，电泳过程会产生电泳液以外的杂质，直接影响电泳效果，超滤装置就可以将这些杂质去掉，使回收的电泳液循环利用。

进烤炉（烘干）：温度升温不宜太快，应分为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出炉。