该生产线可连续挤出生产PP、PE、ABS、PMMA、PC、PS、HIPS单层及多层塑料板材制品。板材宽度在3000mm及以下，厚度在1-30mm。其制品广泛应用于冰箱、空调、广告、建筑、环保化工、卫浴、汽车内饰等领域。

挤出机 ：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和精确的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，不停机，换网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式板材模具。根据物料的不同可增加熔体计量泵，保证板材的稳定挤出和厚度均匀。

三辊压光机：采用直立式三辊压光机，配辊温控制器，辊间隙可电动调节也可手动调节，配有紧急停机功能，确保安全。

冷却托架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边和分切装置，保证了板材的定尺宽度和边缘的质量。

牵引机：牵引胶辊采用橡胶辊，两次牵引，保证了板材的稳定性及板材的平整度，牵引速度与三辊同步调节。

横向裁断机：采用气缸夹紧，随动切断，变频调速，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金锯片切割，配吸尘装置。

我公司研制开发的PET片材生产设备结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用100%PET片状回收料生产PET片材，PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
? 挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。
? 计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。
? 模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。
? 牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。
? 电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
? 双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
? 片材宽度：≤1500mm   厚度：0.2-1mm