木炭机原理_木炭机工作原理_木炭机设备原理
木炭机分为粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉。下面我们介绍下木炭机工作原理。
粉碎机工作原理是物料由料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎，在离心力的作用下，使破碎的物料沿着转子的外沿，连续不断的受锤片、齿板、筛片的挤压、碰撞、打 击、搓擦而被迅速粉碎，粉碎后的粉粒受转子的离心压力和风机的抽吸力的影响通过筛孔送出机外，通不过筛孔的粉粒重复上边的过程，直至通过筛孔而被送到机外为止。
提示：根据用户对颗粒度大小要小可随时更换筛网孔径大小。
烘干机工作原理是大型双炉机制木炭烘干机，采用双筒，双层管道连接，对锯末、稻壳、花生壳、秸秆一次性烘干。烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即：滚筒部、蛇形 管部。滚筒部分：内滚筒、外保温两层。内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物 料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源。劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35% 的原半斗要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功。节电75%大大降低烘干成本。烘干机的燃气，气源来源于炭化窑，炭化窑 炭化产生的甲烷气体供烘干机使用。
制棒机工作原理就是在电机的带动中，推进器快速旋转，用自身的优质性能螺旋将烘干后的原料带入到套筒里面，在经过原料的受压受高温的作用，然后经过木质素成分进行软化，在粘合能力的增强过程中，通过推进器头道螺旋的高强度再次挤压，然后制成高质的成型棒。
炭化炉工作原理是以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过我们自主研发的旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高 温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带 入100多公斤水,这些水份是炭化木炭的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮 时间1～1.5小时，当我们的木炭炭化炉的炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体 可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（5小时可完成），高温炭在600℃以上（8小时完成）。我们的木炭炭化炉 不排烟。
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木炭成型机_木炭成形机

　　木炭成型机（木炭成形机）其实讲的就是制棒机。制棒机有两种：一种是：木炭制棒机 ，另一种是木炭粉制棒机。
　　木炭制棒机又称成型机，它是将含水量<12％的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。制棒机是木炭机设备系列最具有技术含量的设备；也是木炭机系列生产线中最重要的设备。近年来，明阳在制棒领域有了新突破。目前推出的有实用多功 能制棒机、煤电两用制棒机，高效节能制棒机及齿轮传动制棒机四个品种；新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，经久耐用；推进轴、内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。成品棒直径范围在40-80cm；为做优质炭提供了保证。
　　粉制棒机又称木炭粉成型机。我厂生产的炭粉制棒机设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。炭粉成型机的特点是：1、 先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；3、用电量成本降低60%；4、制棒机的产量提高 2-3倍；5、炭粉成型机每吨成本下降800元；6、操作难度大为降低；7、弱质炭变为优质炭，优质炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优质含量到83%以上，使市场大为拓展，8、主机配置自动加压、切断装置。
　　买木炭成型机（木炭成形机）到明阳机械厂，技术成熟，售后有保障。明阳木炭成型机（木炭成形机）你不二的选择。