高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为
硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。

    高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，
然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，
第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。

    硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予
硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁
基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，
可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。

    硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能
。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、
高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。硅胶制品:
硅胶垫,硅胶片,硅胶条,硅胶密封条,硅胶密封垫,硅胶胶垫,硅胶脚垫,硅胶垫片,硅胶垫圈, 透明硅胶垫,透明硅胶脚垫,透明硅胶垫，硅胶板，硅胶皮
片,透明硅胶垫圈,黑色硅胶垫,黑色硅胶脚垫,黑色硅胶垫片, 3M硅胶垫,3M硅胶垫片,3M硅胶圈,3M硅胶垫圈,3M硅胶片,3M硅胶脚垫。
硅胶防滑垫,硅胶防滑胶垫,硅胶防滑脚垫,硅胶防滑垫片,硅胶防滑垫圈,硅胶防震垫,硅胶防震胶垫,硅胶防震脚垫。

硅胶垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙
,完成发热部位与散热部位间的热传递,同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的设计要求,是极具工艺性和使用
性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。

具有良好的温度适应性（-60-330度）、耐老化性、粘接性；防潮、抗震、耐电晕、抗漏电；广泛用于耐温要求高的粘接和密封。