PM-B×37-II生物质颗粒固化成型机
我公司生产的PM-B×37-II型生物质颗粒成型机，经过多年的研制试验和改进，根除了市场上流行的颗粒机型所存在的耗能高、产能低、造价高、维修率高、效率低等缺点，取而代之以结构简单、维修方便、度电产量高等优点，现已申报国家发明专利。
整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用。十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性。机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长。
整机包括主机、上料输送机、出料输送机和废料回收系统、配电系统、电加热系统，总功率在45kW以内，加工能力0.8-1吨/小时，模孔尺寸Φ8-Φ10，度电产量达到16kg/kW?h。

公司名称：石家庄燕峰机械制造有限公司

联  系 人：   李经理

详情请拨电话咨询。9SGJ—1000型生物质致密固化成型设备是石家庄市燕峰机械制造有限公司为了适应市场需求，集同类产品之优点，并在广泛汲取用户意见的基础上研究开发的成套设备。

其具有结构合理、生产效率高、耗能低、适应性强、工艺先进、绿色环保、操作简单、使用可靠等特点。可广泛用于各种牧草、稻草、谷草、麦秸、玉米秸、花生秧、豆秸、树叶、棉籽皮等粗饲料和棉花秸、灌木、林产品下脚料等生物质的致密固化加工。是生产致密固化成型饲料、生物质致密固化成型燃料的理想设备。

它主要包括：铡切粉碎、输送除铁、混合调质、高温成型、成品输出、称重包装、电器控制等主要部分。

其主要技术参数： 

规格型号 9SGJ-1000 销售价格 160000 额定生产率， 1000 kg/h最大生产率， 1200 kg/h成型机外形尺寸[长×宽×高]，  3000×1308×2150mm 成型机电机功率，37～45Kw  成型机额定转数， 163 r/min成型机模孔数量 45 成型机环模直径， Ф593mm 成型机压轮数量 2 成型机压轮直径， Ф250 mm) 成型机压模与轧轮间隙，1～2 mm 可调输料机外形尺寸[长×宽×高]， 6000×650×900 m输料机输送速度， 0.27m/s 输料机电机功率，1.1 kW 混料器电机功率 1.5kW 出料机外形尺寸[长×宽×高]，2500×500×1200 mm 出料机输送速度， 0.8m/s 出料机电机功率， 0.55 kW供电电源 3×380V 50Hz

项目 9SGJ—1000型

主机功率 37kw/45kw

装机容量 47.5kw/55.5kw

加工能力 1-1.2吨/时

模也尺寸 32×32mm

21世纪的与科教兴国相并列的两大发展战略之一，秸秆的综合利用已成为重点，欧洲各国便对农作物秸秆进行综合利用，秸秆经处理后，可用于生物质气化，生产液体燃料，制生物蛋白以及工业原料等。“秸秆压块”成为替代煤炭及其制品的一个重要选择，在秸秆中不掺混其它物质的情况下,只要经规范化的机械加工程序就可达到秸秆块的参数，而且燃烧时的一些特点明显优于同等重量的煤粉燃烧。

　　煤炭燃料在物化成本中占1/4。同时，由于煤炭涨价，原煤及其制品质量难以保证，在我国努力构建“能源节约型”、“环境型”社会的今天，“秸秆压块”替代煤炭具有广阔的发展前景。

 　1、什么是“秸秆压块”?

　　“秸秆压块”是指以农林固体废弃物为原料，经粉碎加压，增密成型的新型固体燃料，其密度为1.0－1.2T/m3，一般热值在3200-4000大卡之间，灰分在5％左右，含硫量在5‰以下。“秸秆压块”是高挥发份的固体燃料，燃烧率90%以上。

　　2、“秸秆压块”的燃烧过程

　　“秸秆压块”燃烧既具有气体燃料的燃烧特性，又具有固体燃料的燃烧特性。它在200℃温度下挥发份以气态形式开始析出，在300－350℃有氧气氛中开始支链燃烧，其时燃烧生长热较低（亦成为冷焰燃烧）。当与二次空气相遇时，挥发份进行二次燃烧，释放出大量热能，其火力强度达1100℃左右。

 　3、实验材料

　　（1）玉米秸秆压块:玉米秸秆经粉碎增压致密成型，密度为1.1T/m3,热值为16000KJ/kg，挥发份约70%，固定炭20%，灰分5%，硫1.1‰，加工成本130-160元/T，销售价约350元/T。

　　（2）稻壳秸秆压块：稻壳挤压成型，密度为1.2T/m3,热值为12540KJ/kg,挥发份约58%，固定碳18%，灰分20%，硫小于1％，其加工成本为100-130元/吨,销售价为300-350元/吨。 

　　（3）蜂窝煤球:

　　19孔￠125型（当地产），热值约14630 KJ/kg。每块重量1.25kg（其中净煤约0.875kg），每块售价0.45元/块。

4、实验方法

　　整个实验分空载和有负荷两个阶段进行:

　　　　选择两座结构完全相同的密集烤房，分别装入62.5kg玉米秸秆压块和￠125mm.19孔的蜂窝煤球，采用上点火方式点火,试验持续12个小时。试验过程中，通过调节进风口调节风门和观察孔二次进风量，控制“压块”燃烧速度和燃烧炉内的温度，进而调节烤房内的温度。

　　5、结果与分析

　（1）“秸秆压块”在AH密集烤房上与蜂窝煤球进行空载燃烧对比试验

　　通过试验，1、“秸秆压块”具有着火温度低，点火容易，升温速度快，火力强度高等特性；在AH型燃烧炉内燃烧可控性强,温度调节灵敏度高；采用“顶火反烧”技术和科学配风，合理操作可较长时间持续燃烧。

　　（2）“秸秆压块”替代煤炭在非标准的AH烤房上进行负荷对比试验。

　　　　19孔煤球，引火后需要3.5小时才能看到火苗；而采用压缩稻壳燃料，煤球引火后只需要0.5小时就能看到火苗，采用明火引火后即刻就能看到压缩秸杆燃烧，可见压缩秸杆升温速度远远快于煤球升温速度。

　　（3 ）燃压缩秸杆起火快，燃烧迅速，但燃烧时间短，适宜在干筋期使用

　　（4）“秸秆压块”的“点火”与燃烧

　　“秸秆压块”为高挥发性的有机固体燃料，宜采用“上点火”“顶火返烧”技术。将“秸秆压块”先装入悬浮炉的燃料筐内，再将燃着的点火煤球置于“压块”上部。燃烧的点火煤球以辐射和传导的方式将热能传递给靠近“秸秆压块”，当“压块”表面温度达200℃时，挥发份开始析出，在上升过程中遇到上面的高温点火煤球，即刻着火进行低温燃烧。脱去支链的碳氢化合物与观察孔进入的二次风相遇立即进行猛烈燃烧，释放出大量热能。热烟气通过悬浮炉上的换热器将热能以对流方式（风扇强迫通风）传递给烤房及围炉结构。

　　（5）“秸秆压块”在悬浮炉内的燃烧控制

　　由“压块”燃烧操作可知，只要控制好一次风（悬浮炉下部进风口）和二次风（观察口进风口）就可以灵活控制“秸秆压块”燃烧速度和燃烧温度。例如，将一、二次风门调节阀全部打开，就能实现快速升温；若需控制升温速度，只要调节一次风门开启度，就可调节“压块”中的挥发份析出速度，从而达到控制挥发份的析出量和单位时间的发热量；若要完全停止供热，只要彻底关闭一、二次风门调节阀。