产品型号：塑料外壳丨模具定制丨注塑加工

模具产品价格：9.9元/件
最少起订量：1
加工能力：月产值9百万
加工设备数量：40
发货/物流：东莞_卖家承担运费
厂家类型：东莞塑料外壳模具定制注塑加工厂
工艺类型：注射成型模
模具适用范围：数码电子，塑料玩具，日常用品，首饰饰品，餐具用品等

模具材质：POM,PMMA，PA6，PC，PC/ABS，PPS，TPEE，PBT，LCP，ABS，PPO，PET，PCTG,PETG
主要加工设备：进口德日注塑机，c nc数控车床，火花机，精雕机，磨床等
质量体系：ISO9001:2004

接线盒注塑工艺：填充——保压——冷却——脱模，共4个阶段

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

公司介绍：东莞小草塑胶成立于2004年，25年致力于注塑模具生产，配备八名经验工程师的设计开发部门和40余名操作工的生产团队，贯彻完整、科学、质量管理体系；配套CNC加工中心、高速雕铣CNC,电火花机、线切割、铣床、车床、磨床等设备，能根据图纸及样品，以合理的成本准则为客户设计制造出满意的精密模具。

      我们以精湛的东莞塑料外壳模具模具加工定制服务、优良的模具加工制造设备；坚持以服务客户质量为根本、诚信经营！为了保障产品的高耐磨性及高韧性，原材料的选取均采用国内或国际优质名牌产品。东莞小草塑胶注塑加工的制造流程严格规范化，接受任务、模具设计、制造、检验及试模、改模及修模、保养、生产各大环节层层把关，力求精益求精。

合作流程：业务承接—分析产品图及样品相关资料（工程部）—绘制产品图（工程部）—客户沟通—修改—审核—安排加工—试模—样品检测—送样—验收—批量生产—售后

品质保障：

1.采用先进塑料外壳模具加工设计工艺；

2.从手机外壳模具产品开发定制到试模都有专业人员检测确保模具的品质；

3.全部采用塑料手机外壳模具标准件制模；

4.塑料外壳模具使用寿命:不低于35万次；

5.模具塑胶料类型：PA6,PA6.6+30GF.

6.为了保证了塑料外壳模具的平稳性，模具的选材用料、模具工艺设计以及模具的工艺制作流程的标准化都将良好的体现我们多年在东莞塑料外壳模具、注塑模具的加工制作水准。

售后服务保障：

1.对产品塑料外壳模具成型工艺、外壳模具结构设计及制作工艺进行分析。

2.必须设计完整的塑料外壳模具结构及加工零件。

3.东莞塑料外壳模具外观：无撞痕、无刮痕、无残损等模块的明显使用缺陷。

4.东莞塑料外壳模具运输：防震动、防碰撞、防摩擦等。

5.在有效期内如遇故障，我们承诺接到反馈后的24小时内给予您最满意的答复。

联系我们：

联系人：刘生

东莞小草塑胶制品厂

厂址：东莞市凤岗雁田第三工业区一路二横路北二栋