速达S-ERP生产企业管理 v7.1

产品名称：S-ERP速达生产企业管理

管理的智慧 融入简明的技术


　　在商业企业管理，进销存、财务软件管理技 术已经在中小商业企业中广泛应用，速达中小企业管理软件的管理价值及作用已 经为大多数中小企业所认同与接受，并逐步成为企业管理的必须工具。对于工业 企业来讲，产品生产涵盖了企业从计划、采购、销售、财务、仓库、供应等各个 部门的协同工作，任 何部门的配合差错，都会使生产陷入混 乱甚至是瘫痪状态，因此，生产管理的重要作用是不容忽视的。

　　速达生产企业管理系 统中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了从编制产品物料清单、制定生产计划和用 料计划、编制领料单、到产品生产完毕完工产品（合格品、半成品、废品）验收 单的基本功能，以及材料的出仓、产品的进仓、原料的退库、原材料成本的结转 等与生产相关的其他核算功能。该系统完全为国内中小企业专门设计，符合通常 的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。

功能简介:

　　该系统在帮助 企业最大限度地降低库存量，合理分配资源，减少资金占用，缩短生产周期，降 低生产成本，全面提高企业的经济效益和市场竞争能力等方面，都会起到相应的 促进作用。生产管理子系统所具有的特点还包括：

■ 是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业需要确定一个总生产 计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采 购部门按此采购等等。使企业各部门按照计划、步骤有条不紊的展开业务，达到 企业管理的良性循环；

■ 体现了供需链上物流和资金流的统一，是一个高度集成的管理信息系统。生产管 理与采购、销售、存货、账务等系统紧密结合，实现了企业的生产、物流、资金 流和信息流的全面集成和统一管理；

■ 由于同财务系统集成，可以最大限度地减少财务收支上的差错或延误，减少经济 损失，最终达到降低成本的目的；

■ 生产管理的改良，使按需生产，按期交货成为可能，这样，既可以合理利用资源 ，又可以缩短生产周期，大大提高了劳动生产率，促使客户服务质量也相应提高 。

生产管理系统的实现过程可以通过下图简单说明。



系统的各主要模块简要说明：

1. 主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)

主生产计划是确定每一 具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于 企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具 体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。通常主生 产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系 列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计 划过渡的承上启下作用。MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂 服务水准的依据。
2. 物料需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)

　　物料需求计划即 是根据所制订的主生产计划，以及物料清单，计算出指定时段内所有原材料的生 产需求量。同时，根据生产计划规定的时间次序，表示出各原材料按时间进程的 耗用计划。

　　MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计划 ；它也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP最 终要提出每一个加工件和采购件的建议计划，除说明每种物料的需求量外，还要 说明每一个加工件的开始日期和完成日期；说明每一个采购件的定货日期和入库 日期。把生产作业计划和物资供应计划统一起来。

3. 物料清单（Bill Of Material，简称BOM）

　　采用计算机辅助 企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的 物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式 ，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它是定义产品结构的技 术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为 “配方”、“要素表”或其它名称。

　　在本系统中，物料一词的含义较为广泛，它 是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关 的物料的统称。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信 息。

　　本系统所提供的BOM形式为单级展开格式，BOM中显示某一装配件所使用的下 级零部件。采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特 别是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的具体形式。

　　生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制 造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门则利用BOM中每个自制件或外购 件的当前成本来确定最终产品的成本。

4. 采购建议、生产 作业建议、生产加工单

　　系统经过MRP运 算后，会相应的产生采购建议或生产作业建议，其中：

　　采购建议：提供原材料、单位、数量、日期 等核算项目。由采购建议可以直接生产采购订单，这样使企业与供应商可以更加 快速地进行信息的传递与交流。

　　生产作业建议：标记产品的生产状态，比如 在制、已完成……并注明计划开工日期、计划完工日期等。由生产作业建议即可 以生产加工单，它主要提供的信息有货品、单位、计划数量、实际完工数量、预 计开工日期、完工日期、状态等，企业可以据此安排领料、产品生产。
5. 领料、退料

领料单根据BOM、生产加工单来生成，提供的核算信息有货品、单位 、数量、领料数、消耗数等。领料单将直接引用生产加工单，这样做是为了控制 实际的领料数，便于企业管理产品的实际成本。退料单与此相同，同时，一个领 料单可以对应于多个退料单。
6. 成品入库

当产品生产完毕时，应 填制成品入库单，将已加工完成的产品办理入库手续。该单据提供的信息有产品 名称、单位、数量、仓库、人工费（手工录入入库产品应承担的人工费用）。在 入库单生成时，系统会自动引用对应的加工单ID，并及时更新加工单的完工数量 以及原材料的消耗数量。
7. 完工处理

当生产完毕即某个生 产加工单的产品已加工完毕，系统会在后台进行完工处理，将生产加工单停止（ 关闭），将对应加工单的实际领料数与消耗数进行比较，并生成相应的退料单， 企业可以据此将未使用完的原材料退回仓库。
8. 费用分摊（产品 单位成本计算）

　　系统按照下述公 式对本月入库及发出产品的成本进行计算，该成本计算方法也叫做“全月一次加 权平均法”，其计算公式如下。原材料的成本核算，用户可以自己选定（比如移 动加权平均法等）。
　　☆由于各企业费用分摊所采用的方法不尽相 同，因此，用户可以手工进行计算，然后再将计算结果输入到各个产品入库单中 。

9. 其他

系统还提供了工厂日历、车间等核算项目，以及相应的业务报表，便 于生产型企业的日常业务核算管理