三、板式换热器的特点

  （板式换热器与管壳式换热器的比较）   
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。   
b.对 数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流 流动方式，其修正系数也通常 在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可 低于1℃，而管壳式换热器一般 为5℃.
板式换热器
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。   
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。   
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。   
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。   
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。   
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。   
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。   
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。   
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.   
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。   
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

四、板式换热器的应用场合

  a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。   
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。   
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。   
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。   
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。   
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。   
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。   
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。   
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。   
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。   
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；?（4）金属能耗量低；?（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；