汽车零部件很多都是复杂不规则形状，去毛刺的位置形状复杂多变，现有的去毛刺设备对这种复杂曲面的打磨效果非常不理想。为了解决这种问题，提高汽车零部件供应商的竞争力，大连誉洋工业智能有限公司2015年重金研发了“新型智能数控打磨机床”，能有效解决各种复杂不规则的毛刺打磨，打磨效率高，打磨精度高，且不影响零件表面的精度，不损伤零件。

　　大连誉洋工业智能有限公司有20余年的铸造行业经验，有大量的经验数据，在经验数据的支持下，我们能对各种材质的铸造件、各种类型的铸造件进行精确的数学建模，精确的数学建模，充分保证了精确的打磨轨迹，打磨各种复杂形状异性曲面，效果非常理想。所以，这款新型的智能数控打磨机床，非常适合于汽车零部件的飞边毛刺打磨、抛光。

　　大连誉洋研发的2015新型智能数控打磨机床可打磨的汽车零部件有：刹车鼓、变速器箱体、汽缸盖、汽缸体、发动机、活塞、凸轮轴、曲轴、排气管、连杆、齿轮、轴承、阀体、转向臂、轮毂、涡轮壳、支架等等

　　誉洋2015新型智能数控打磨机床特点优势：

　　1.高效率。打磨铸铁、铸钢等高强度的材质，1台设备可替代5个人工作，GS120、GS90系列甚至能替代10个人的工作。打磨铜铝等材质效率会更高。

　　2.高智能。采用智能控制系统，该智能控制系统，能对各种操作系统、视觉系统和其他系统的数据进行采集、分析、并进行实时控制，监控打磨过程，及时实现自动补偿，确保打磨精度。机床本身的回位精度为0.02mm，打磨精度高。

　　3.柔性高。具备机器人的高柔性、高度灵活性。机器人能做的打磨抛光，誉洋智能数控打磨机床都能做，而且效率比机器人的效率要高很多，有时一台机床的效率相当于3-4台机器人的效率。

　　4.高刚性。设备本身具有卓越的刚性，良好的机械结构可打磨硬度比较强的铸钢、铸铁及高合金铸件。

　　5.采用双工位转台系统，设备在运行打磨过程中，即可实现新旧工件的上载、卸载，大大节省了人工上料时间。采用双工位转台，可有效提升30%-50%的效率。

　　6.采用智能编程平台，无需停转设备就可对新零件编程，可有效提升工作效率。

　　7.采用激光测量系统，可以检测零件被加工表面的尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿加工误差，提高打磨精度，提高打磨质量。

　　8.采用大功率电主轴，切割速度快，效率高。

　　9.去毛刺工具采用进口金刚石磨轮和刀具，能在高速运行状态下稳定运行，且平均使用寿命为3-6个月，能有效帮助企业节省成本!

　　国内汽车零部件供应商的竞争也越来越剧烈，要提高自己的核心竞争力，必须从提高零件的质量着手，零件去飞边毛刺、打磨、抛光工作必须重视起来，相信，大连誉洋研发的这款新型的智能数控打磨机床，能帮助您打造出优质的零部件。设备更多性能和技术参数了解，可以登陆网站,也可致电了解详情。大连誉洋期待成为您事业上的朋友!