大型发电机转子动平衡机/万向节7500-16000型动平衡机

主要应用于大型发电机转子、鼓风机、水泵叶轮、烘缸、滚筒、等旋转工件的平衡校验。

本机采用齿轮箱，万向节传动，配合变频调速电机驱动，保证了工件的平衡质量及精度。

   本机具有调速范围宽，驱动功率大，工作效率高的特点。

1. 大型发电机转子动平衡机平衡校正

采用软支撑卧室双面动平衡机检测。每次检测结束后动平衡机自动分离显示两校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量。如果两校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量超过设定的允许不平衡量，动平衡机将报警。操作人员根据动平衡机显示的两校正面的初始不平衡量或剩余不平衡量与允许值间的差额和相位，将适量的平衡胶泥分别粘贴在两校正面的相应位置，然后重新检测、加重（包括减少上一次过多的加重量），直至转子平衡合格为止。

平衡胶泥对转子的校正面（粘贴胶泥的位置）有一定的要求，被粘面应干燥无油污，需要时可用酒精擦净。平衡胶泥混合制备时，取等体积的甲、乙组份胶泥混合均匀，在冬季气温较低的环境下，可将胶泥预热（25～30℃左右）变软后再使用。混合方法以重复“位伸à绞合à折叠”的重复绞麻花法最为简单有效。

2. 大型发电机转子动平衡机注意事项

转子初始不平衡量不宜过大。对于初始不平衡量较大的转子，虽然可以通过校正将其平衡到允许不平衡量范围以内，但是转子的整个质量（重量）的增加量也相应较多，将影响电动机的运行精度（如复位的准确度等）。因此，应注意控制转子零件及转子本身的制造精度（如转子主轴的直线度，铁心及换向器的同轴度，齿槽的等分度，转子线圈排列的均匀程度，轴承挡圈的开口应尽量安装在相反的位置上等）。确保对称！

（1） 现场动平衡的先决条件是不平衡故障的判定，以及平衡面数的确定和各项准备工作的完成。如设备已经停机，更换反光带。

（2） 检查平衡仪器功能和电源是否充足及电缆线的连接状况。

（3） 振动传感器和光电传感器安装位置应始终保持不变。

（4） 将原始记录、加试重记录及试重块数据准确输入计算器。每次数据记录要准确，同时将第一次加试重后的振动幅值和相位与原始记录比较，如变化不大，没有达到20%以上，说明试重不合适，要重新考虑其大小和位置。

（5） 启动设备前应及时与现场操作人员联系，确认无误后，方可启动设备。

（6） 全部现场平衡工作过程中，要时刻注意并观察设备运行状态，发现设备有异常现象时，应马上示意停机，保护人身与设备安全。大型发电机转子动平衡机