PVC/FRP复合管道
PVC/FRP复合管道是以优质硬PVC管为内衬，界面经特殊理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，扩大了单一的PVC管和FRP管的应用范围。是玻璃钢管道产品之一。在油田、化工、机械、治金、轻工、电力、矿山等许多行业中，不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道，可以代替不锈钢管，并能代替进口。
项目名称
技术参数
项目名称
技术参数
比重
=1.65～1.85g/cm?
拉伸强度
1000～1200kgf/cm?
线膨胀系数
≤ 3.2×10-5/ ℃
压剪强度
≥ 87kgf/cm?
工作温度
-40 ～± 80 ℃
耐压
常规为 10kg/cm?可根据用户需要制作不同压力等级管道
冲击强度
21kg-m/cm?
PP/FRP复合管道
    PP/FRP复合管道是以优质PP管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该管发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PP管应用范围，主要应用于食品、医药等工业。
项目名称
技术参数
项目名称
技术参数
比重
=1.1 ～ 1.3g/cm?
拉伸强度
≥ 1150kgf/cm?
线膨胀系数
≤ 7.0×10-5/ ℃
压剪强度
≥ 70kgf/cm?
工作温度
-20 ～± 120 ℃
耐压
常规为 10kg/cm? 可根据用户需要制作不同压力等级管道
冲击强度
≤ 24kg-m/cm?
PVC/FRP管道生产工艺说明
    pvc/frp管道设备采用我厂最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
    1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
    2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计 要求。
    3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
    4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
    5、整体加强。
    将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式
    缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
    红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。