一、设备概述

该机为固定式分体型抽油杆、油管管端、钻杆等在线荧光磁粉探伤流水线，该线有工件上下料输送机构、非接触磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成。适用于各种抽油杆、油管等超长棒、轴、管类铁磁性零部件的磁粉在线探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如上下料、输料、磁化、喷淋、下料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用磁轭感应法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、结构特点

1)      中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2)      检测效率高，无需定位检测，而且输送旋转速度变频可调；

3)      工件360°运行旋转，确保每个部位不漏检；

4)      交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高， 低压大电流输出，安全可靠；

5)      机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；

6)      自动上下料等动作人性化设计，大大地减低了工人劳动强度；

7)      交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

8)      机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

9)      机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；

10)    整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

11)    闭路磁轭和主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

三、主要技术参数

1．周向磁化磁势： AC 0～10000AT（有效值,磁轭）连续可调，带断电相位控制功能；

2．纵向磁化磁势： DC 0～20000AT（有效值，线圈）连续可调，带断电相位控制功能；    

3．退磁方法：     远离衰减式自动退磁；

4．退磁效果：     退磁后工件上最大剩磁 ≤0.2 mT；

5．磁化方式：     周向磁轭感应磁化、纵向线圈感应磁化和周、纵向复合磁化；

6．探伤灵敏度：   A型2号试片全圆十字清晰显示；

7．探伤速度：     100mm/秒（探伤速度可调）；

8. 操作方式：     自动操作和手动操作；

9．紫外线强度：   距光源表面380mm处紫外线强度≥1000μW/cm?；

10．暂载率：      100％，24小时连续工作；

11．电源：   三相四线 AC 380V，±10％，50Hz，瞬时最大电流约80A。

12、工艺流程

上料——工件平移并旋转——连续喷液、磁化——观察缺陷——退磁下料