中央空调清洗流程：
●杀菌灭藻：清除冷却水循环系统中的各种细菌、藻类。
●粘泥剥离：将系统管道内的生物粘泥剥离、脱落。
●化学清洗：加入缓蚀除垢剂、缓蚀剂、分散剂将管道系统内的垢、锈、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
●表面预膜：投入预膜剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起防蚀作用。
●日常养护：加入缓蚀剂避免金属生锈，加入阻垢剂通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀；定期抽验、监控水质。
中央空调清洗意义：
●保护设备、延长使用寿命：除锈、防锈，减少设备腐蚀，投入缓蚀剂，腐蚀速度下降90%。
●减少事故发生、改善制冷效果：管道畅通、水质清澈，提高冷凝器、蒸发器的热交换率，避免高压运行、超高停机现象，提高冷动水流量，改善制冷效果。
●节约能耗：除去水垢、阻止水垢形成，提高热交换效率，减少能耗；水处理可以减少排污，提高循环水利用率，一般情况下节约用水60%以上。
●节省维修费用：未经水处理会管道堵塞、结垢、腐蚀，造成超压停机直至事故发生；若因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管、更换溶液，维修主机，一般需花费数万到数十万不等。
●符合国家环保要求：未经处理的循环水不能直接排放，必须另行安装水处理设备。经最新开发的水处理技术处理后的循环水水质达到国家环保要求的排放标准，可直接排放，既节约费用又保护了生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，利于使用者身体健康。

中央空调主机清洗预膜及冷却塔填料清洗方案及预算
一、 清洗意义：
水冷却中央空调机组运行时，结垢、生物藻类生长及氧腐蚀是困扰机组运行的三大难题，直接关系到机组运行安全及运行成本，如何科学经济处理这些问题，我们提供如下意见，供客户参考。首先是结垢问题，由于北京地区水质较硬，一般总硬度都在300㎎/L左右，有些地区高达450㎎/L以上，这种高硬度水质，尤其是冷却水未作水处理的机组，对中央空调运行来说无疑是有害的，易造成主机冷凝器铜管内及冷却塔填料上结垢，一般每年结垢0.5㎜左右，由于水垢的导热系数为 1.1左右，而紫铜管导热系数为170，二者差异悬殊，水垢的形成，直接影响了机组的热交换率，因而影响制冷效果。同时易造成垢下腐蚀等诸多问题。据测算，当铜管内结垢0.8㎜，主机制冷效率下降40%。因设备结垢，每年浪费的能源费及缩短设备使用周期，增加设备折旧费两项之和，是清洗费的4-6倍。
第二，在冷却水系统中，尤其是冷却塔内，适宜的温度、湿度、水分和阳光给生物藻类繁殖生长提供了优越的条件。在冷却水系统内滋生了大量的生物藻类和藻泥，这些藻泥随冷却水循环到系统各处，会堵塞过滤网，堵塞冷凝器、吸收器，使冷却水流量减小，因而使主机产生高温、高压，甚至自动保护停机。严重影响使用。清洗时加入杀菌灭藻剂，使生物藻类死亡脱落，彻底根除藻类危害。
第三，系统氧腐蚀问题也很严重，我们常见的锈水（红水）和铁锈渣就是氧腐蚀产物，这些锈渣同样会堵塞过滤网，甚至损坏过滤网，堵塞主机冷凝器、吸收器，造成机组水流不畅，热交换效率低下，制冷量下降，严重时危及机组安全。
综上所述，中央空调运行时应做水处理（尤其是冷却水系统）以彻底解决结垢、生物藻类及氧腐蚀等问题，使水质符合机组运行要求，达到高效、安全、经济运行目的，经济技术效益明显。
二、 中央空调清洗药剂：
1、 TNB安全高效除垢剂：能快速溶解各种水垢，除垢率达98%以上，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道。对人体无害、无毒，废液符合环保排放。
2、 TNB活性氧杀菌灭藻剂：本品能强力杀灭生物藻类细菌，使其死亡、脱落。
3、 TNB预膜剂：本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。
三、 冷却塔填料清洗方案(一)：
1、 人工清扫冷却塔内脱落的垢渣；
2、 用高压水枪反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；
3、 用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料），同时加入杀菌灭藻剂，彻底杀灭生物藻类及细菌；
4、 确认系统各处全部清洗干净后，排去污水；
5、 用清水冲洗填料及塔身内外；
6、 恢复系统各处，补水即可使用；
7、 全部恢复后，请甲方管理人员验收；
8、 撤离乙方物品，打扫现场卫生；
9、 工期：7天。
 冷却塔填料清洗方案(二)：
1、临时用塑料布搭建一个大水池；
2、将清洗剂加入清水中；
3、将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡；
4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔；
5、用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上，将补水器口浸泡疏通；
6、用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行清除干净；
7、用清水冲洗填料及塔身内外；
8、恢复系统各处，补水即可使用；
9、全部恢复后，请甲方管理人员验收；
10、撤离乙方物品，打扫现场卫生；
11、工期：7天。
四、主机冷凝器清洗预膜方法：
1、 排空系统存水，在冷却系统进出水管之间建立临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接）；
2、 用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡4小时左右。同时，不断检验水中药效，直到系统各处水垢全部清洗干净为止；
3、 排出污水，用清水冲洗干净；
4、 根据客户要求可打开冷凝器端盖，人工检查冷凝器是否已清洗干净，要求露出铜管金属表面，光亮无腐蚀。
5、 恢复系统各处。
6、 补水加入预膜剂循环8小时排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。
五、主机蒸发器清洗预膜方法：
1. 关闭冷冻水补水阀，将系统水排空1/2；
2、 在蒸发器进出水管之间建立临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接）；
3、用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡4小时左右。同时，不断检验水中药效，直到系统各处水垢全部清洗干净为止；
4、排去污水，用清水冲洗干净；
5、清理循环泵过滤网，将铁锈、填料皮和其它异物清理干净，检查滤网是否完好，如有坏损者更换新网；
6、 预膜处理：将系统补满水加入预膜剂，开冷却系统循环泵，循环24小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起防止腐蚀和减缓结垢等保护作用；
7、排出预膜液，即可运行使用。
六、清洗质量：
本次采用系统末端单独冲洗方法，能保证各楼各段支管内污垢全部清洗干净，不会造成死角。
1、 化学检测方法：
在循环清洗的同时，不断检验水中药效（取水样用水垢试验）确保循环水中有较强的药力，充分与系统内污垢反应。当系统内无反应（无气体逸出）而水中还有药效时，说明系统已清洗干净；否则，即使还有百分之一的水垢未清洗干净，只要水中还有药效，系统内就会有反应。
2、 人工检测方法：
在清洗预膜结束后，打开冷凝器端盖，用高压水枪通每根铜管，保证每根铜管畅通，并且露出铜管本色；打开系统任意部位（如短管，阀门等），人工检查是否清洗干净。由于采用循环清洗工艺，系统各段都是均匀的，只要某一处清洗干净，其它各处则都清洗干净了。
3、 化学清洗标准：
清洗质量符合HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》，即对设备材料的腐蚀率和腐蚀量其指标应不大于表一的规定；设备除垢率和洗净率应不小于表二的规定。本次清洗，质量优于该标准。
表一  腐蚀率及腐蚀量标准
指标
设备材料 腐蚀率K
g / (m2?h) 腐蚀量A
g / m2
铁及铁合金 6 20
铜及铜合金 2 10
铝及铝合金 2 10
表二  除垢率及洁净率指标
指标
设备材料 除垢率N％ 洁净率B％
碳酸盐水垢 90 85
非碳酸盐水垢 70 65
锈        垢 95 95
油        垢 95 95
其它垢型 双方商定 双方商定
七、清洗工期：
整个清洗工期为6-8天内完工。
八、清洗服务承诺：
●清洗质量符合HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》，确保服务质量和施工进度，满足客户需求。
●工程部工程人员应做好工作过程状态标识，保证因施工使用和在施工范围内的客户财产安全；并保证施工人员施工过程中的自身安全。
●由于我公司技术原因、化学药剂造成的甲方损失，如换热设备的腐蚀、结垢等现象，一切责任我公司承担。
九、价格：
序号 项目名称 单价（元） 单位 数量 金额（元）
1 冷却塔填料清洗 500.00  10 5000.00
2 大机组主机冷凝器清洗预膜 5000.00  1 5000.00
3 大机组主机蒸发器清洗预膜 2000.00     1 2000.00
4 小机组主机冷凝器清洗预膜 2000.00  1 2000.00
5 小机组主机蒸发器清洗预膜 1000.00      1 1000.00
6 合计 15000.00