钣金激光切割机专用齿条传动的特点介绍  

齿轮齿条传动适合大行程，高精度，大扭矩传动。在数控机床，自动化领域使用非常广泛。  与传动的皮带传动，以及梯形丝杠传动相比，有什么优点呢，本文做简要分析，以我厂制造的精密齿条精度特点为例传统传动方法做对比介绍。    

随着FM齿条现代加工方式的逐渐进步，使得齿条的模数分布范围非常广，最小可以达到M0.5，而最大可以达到M12，精度最高可以到DIN5级精度。  

齿条材料分为SC45、42CrMu、40Cr.表面淬火处理。所有面精密磨制。  而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样，不仅可以在玻璃机械，机械手这样的超轻设备上使用，并且还可以在轮船提升机，重型卧车，数控加工中心，龙门加工中心等场合使用。  

DIN6级的磨制齿条，定位精度可以达到0.036mm/米。这样的精度，是普通的梯形丝杠无法达到的。  

并且，丝杠的传动长度有限，一般超过10米，就无法使用丝杠。而齿条，可以对接，中间预留调整间隙，可以无限长度对接。  

齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.036mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高。  

    同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机      梯形丝杠，

（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。  

  （2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。