技术特点： 
炉膛采用全陶瓷纤维结构，重量轻、热容小、空炉损耗小，节能70%以上。 
升温速度快,升温速度可调节。从室温升到1000℃,一般需要15～30分钟。
可编程满足10个时段连续控温和恒温要求,实现自动升温和恒温,具有PID参数自整定、手动/自动无干扰切换和超温报警功能。
控温精度高，冲温(超调)小，冲温值1-3 ℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度:±1℃。
温度均匀性好。LX型温度均匀性为±2.9 ℃。(普通国标箱式电炉A级为±15 ℃,B级为±10 ℃,C级为±6℃。) 
一体化结构,采用"满门"设计,外形美观大方。

型号 LX 定功率 5KW
额定电压 220V
额定温度 1200℃
炉膛尺寸 300*200*100 
升温时间 40分钟
显示精度 ±1℃

2. 主要技术参数
2.1加热炉膛尺寸：600×510×220（L×W×H）mm 
2.2炉胆尺寸：780×420×200（L×W×H） mm
2.3有效工作：500×350×175（L×W×H） mm
2.4额定加热功率：16KW 
2.5工作电源：三相380V/50Hz 
2.6额定温度：900℃  常用温度：200-850℃ 
2.7控温点数：1点
2.8仪表控温精度：±1℃（稳态后）可编程序段智能仪表（岛电SRS13）
2.9加热元件：高温电阻丝（0Cr21Al6Nb）沿炉膛上下布置，水平加热。
2.10控温方式：可控硅模块移相调压，智能仪表控温。
2.11炉膛材料：内炉膛采用莫来石聚轻砌筑
2.12炉衬保温结构:硅酸铝纤维复合保温材料
2.13内胆材质：310S  ，壁厚6mm，带加强筋
2.14炉内气氛：氮气、氩气、二氧化碳气体
2.15炉胆后部设置两路进气管。前底部设置两路出气管以适应不同气体。
2.16炉口采用密封圈密封，并设置水冷
2.17炉门采用手动开启并设置锁扣压紧，炉门上设置保温棉板。
2.18采用K分度热偶
3.炉体简介：
   本设备由炉体、温控系统、管路系统等组成。
 3.1炉体
 炉体由炉膛耐火材料、炉外保温材料、外炉壳等组成。
炉膛采用莫来石聚轻砌筑而成。炉外保温材料为硅酸铝纤维板复合保温材料。炉体的耐火保温材料选用纤维材料，具有保温性能好、炉体蓄热小、节能等优点。
炉罐采用310S材质，壁厚6mm。带加强筋。炉口处设置水冷，用以保护密封圈。
   外炉壳由型钢和钢板焊接而成。
3.2 温控系统
   温控系统安装在与炉体一体化的电控柜内。
温控仪表采用带程序段智能温控仪表。控温方式采用可控硅模块移相调压方式。测温元件采用K分度热偶。
控制柜面板上设置有控温仪表、电流表，报警指示灯、控制按钮等，均具有中文铭牌。
3.3 管路系统：
   管路系统分为气路系统和水路系统。
      气路系统由流量计、截止阀、管路等组成。炉体上设置两路进气，两路排气。进气口设置在炉罐后部。排气口设置在炉口下部。
    水路由截止阀、管路等组成。设置在炉口处，保护密封圈
 
1100度箱式马弗炉 1350度箱式马弗炉 1650箱式马弗炉
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氩气箱式马弗炉 氧气箱式马弗炉

磷酸铁锂煅烧回转窑 高岭土煅烧处理回转炉 纳米SI02粉体煅烧回转电窑炉
ALSIC基片烧结钟罩炉/升降炉 陶瓷滤芯氮气保护钟罩炉/升降炉 氩气保护钨合金烧结钟罩炉/升降炉
磷酸铁锂预烧网带窑炉 玻璃或陶瓷与金属封接、钎焊、退火网带炉 二极管的退火氮气气氛网带炉 钢带的热处理网带炉
微晶玻璃退火辊道炉 钴酸锂粉料辊道窑炉 磁性材料粉料电辊道窑炉
磷酸铁锂推板炉 石墨负极材料隧道炉 三元材料推板炉 富锂锰基正极材料推板炉 氮钒合金烧结炉
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