我国对贫铬矿的选矿，曾采用铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备选别过，各地的贫铬矿，也用跳汰机、摇床选过，在实验室研究了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产实际中最经济有效的方法还是主要采用跳汰机重选法，个别矿山采用强磁选。 年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海小选矿厂，大多数采用铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备来选铬矿石。铁矿重选设备中，跳汰机和摇床是最常用的设备，跳汰机适用于处理粗，中粒度铬铁矿石，摇床适用于细粒铬铁矿石，在铬铁矿重选厂中，跳汰机和摇床联合使用可以获得最佳的选矿效果和选矿指标。

铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备磁选法也可以用来选别铬铁矿石，但很好用单一磁选法处理铬铁矿石的实例，多是和重选流程联合使用，以获得最佳选矿效果及分选指标。

中国铬矿石的选矿基本以重选法为主，国外部分国家选别铬矿采用浮选和化学选矿法，总体上讲，铬铁矿的选矿基本以重选法为主，有时与强磁选或浮选联合使用以获得最佳选矿效果和最佳分选指标。

铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备是针对铬矿进行甄选的工业选矿用设备。铬矿选矿设备生产线由鄂式破碎机、球磨铬矿选矿设备机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

铬矿选矿设备经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备选别方法有； (1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。 (2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。 (3)浮选和絮凝浮选。 (4)联合选：如重选电选。 (5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。 在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。 铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。

新疆铬矿经过吨级以上连续扩大试验，获得了含Cr 2 O 3 7.45%、SiO 2 1.8%的精矿。 铬矿洗选设备,选铬设备,铬矿石洗矿提高品位设备采用阶段磨矿——段跳汰三段播床流程时甘肃大道尔吉铬矿进行的试验室试验，可从含 Cr 2 O 3 32.56%的原矿中，获得含Cr 2 0 3 45.82%，回收率96.68%的精矿。采用阶段磨矿一两段摇床流程对内蒙古锡盟赫格敖拉铬矿进行的试验表明，可从含Cr 2 O 3 22.41%的原矿中获得含 Cr 2 O 3 4.18%、回收率为 77.45%的精矿。铬铁矿电炉直接炼钢新工艺要求优质高纯铬精矿，采用跳汰摇床一离心选矿机组合流程对两类铬矿石进行分级深选，可获得品位高、铬铁比大、有害杂质含量低的高级铬精矿。 顿河选厂原设计工艺流程包括以下作业： 原矿100～10 一级别采用两段重介质（圆筒选矿机）选矿，介质密度2.7～3.31 g/cm3。重介质选矿机的中矿细碎到10-0mm后与原矿10—0 mm级别合并堆存待选；10～3 mm和 3-Omm级别分别采用跳汰选矿；跳汰中矿产品再磨到0.5～0mm后用螺旋选矿机选别。0 5～ 0 mm矿泥用摇床选别。在长时间的研究、调试的基础上，1983 年进行了改进和完善：为提高跳汰分选作业的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选厂停产时间。采用高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是 3～5mm 级别，跳汰中矿再磨后采用 CB3-1500 型( +1500 m)螺旋选矿机代替+600mmm型螺旋选矿机，提高了中矿的选别教率。采用高场强磁选机回收摇床和螺旋选矿机尾矿中分离的0.25mm矿泥。顿河选厂的工艺流程经改进后．1983 年在产量、质量等工艺指标方面均达到和超过了设计指标。当原矿中难选的浸染状矿石比例超过通常的比例(20%～25%)而达到30% -35%（最高到44%）时，必须采用第一段重介质选矿，以便使设计流程能够保证精矿中氧化铬达到所规定的含量和降低有价成分在尾矿中的损失。

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