1：机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。
2：加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板，自动化程度高，操作方便快捷。
3：工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。
4：刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。
5：主轴采用滚珠丝杠传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
6：刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。
7：机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
二：主要技术参数
1：最大加工能力：厚度*宽度*长度=8.5*1600*4200mm
2：工件最小厚度：0.5mm
3：一次装夹槽到板的最小边矩：10mm。
4：主轴移动最小电气精度：1mm
5：槽定位最小电气精度：0.01
6：切削深度最小电气精度：0.01
4：主轴移动机械精度：±1mm
5：槽定位机械精度：±0. 1
6：切削深度机械精度：±0.02
7：机床重量：11000kg
8：外型尺寸：5600*2400*2100
三：数控系统及主要零部件配置
1：数控系统：日本松下三轴数控系统。
2：操作界面：日本松下10.4寸256色彩色触摸屏。
3：伺服电机：日本松下4kw伺服一套
             日本松下1kw伺服一套
             日本松下0.4kw伺服一套。
4：油泵电机：台湾荃丰三相电机。
5：油泵：台湾益圣
6：液压阀：台湾益圣
7：接近开关：台湾阳明
8：滚珠丝杠：台湾TBI
9：滑轨滑块：台湾ABBA.
10：轴承：日本NSK 美国UBC
11：刨刀：ASSAB(一胜百)
数控钣金V槽刨床特征：（全伺服液压数控系统）
1：机床数控系统采用日本三菱数控，性能稳定，功能强大。
2：操作界面为三菱10.5寸彩色触摸屏，中文操作菜单，简单明了，手动、单动、自动等多种工作方式可供选择，可全面满足你的生产要求。人性化设计，易学易操作。
3：主轴：大功率伺服驱动，刨削强劲有力，运行速度快捷，直线滑轨导向稳定，精密滚珠丝杆传动，定位精确，良好的刨削钢性远胜于皮带传动（皮带拖动有弹性，刨削时震动）
4：刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量准，加工精度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5:后定位：采用两条精密滚珠丝杆通过意大利T型连接器同步传动（有效的解决后定位不平行的问题，许多厂家的是一条丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自动完成。
6:压板和夹钳液压驱动，工件刨削时压着牢固（一般的机床用气压）。液压系统采用台湾原厂件，采用同轴双泵，压板和夹钳独立液压系统，其压力和速度分别可调，电脑集中控制压板和夹钳的工作，只是在压料、夹料时油泵电机才启动，其能耗只有同类产品的50%。
前后都有托料装置，加工时工件不会变形。确保加工精度。