厂商 ：郑州固之源建材有限公司
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商品详情描述
CGM水泥基灌浆料施工方法 为了正确使用CGM灌浆料，确保工程质量，提高施工效率，CGM灌浆料的施工应严格按照本施工方法进行，同时，尚应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）中的有关规定。
一、施工前的准备
1、CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则，应采取相应的措施。CGM灌浆料适用范围与型号的选择应按本说明书的有关规定执行。
2、CGM灌浆料施工前应准备
（1）机械搅拌：强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备
（2）人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用
（3） 水桶若干
（4） 台秤若干
（5） 高位漏斗、流槽
（6） 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1 ）
图1 灌浆助推器形式
（7）模板(钢模、木模)
（8）草袋、岩棉被、河砂等
（9）棉纱、胶带
3、CGM灌浆料的检验验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合《CGM灌浆料系列产品检验内容及方法》的有关规定。
二、CGM灌浆料的拌和
1、CGM灌浆料的拌和
（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1~2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过5min。当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30秒，再倒入剩余料搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2min。如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注。也可以采用震动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。
（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
（5）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（6）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋灌浆
2. 地脚螺栓常用形式
1、螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) ；
2、施工准备
（1）采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
（2）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
（3）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
（4）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（5）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
3、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
4、CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（2）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
四、设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
五、混凝土结构加固和修补
1、混凝土梁、板、柱的加固采用CGM灌浆料改造加固时，应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、CGM灌浆料拌和，应符合本施工技术方法第“二”条的有关规定。
3、CGM灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣;
（3）拆模时间应符合本施工技术方法第“六”条表 1的规定。
4、用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除;
（2）灌浆料的拌和应符合本施工技术方法第“二”条的规定;
（3）施工准备应符合本施工技术方法第“四”条设备基础二次灌浆的有关规定;
（4）检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
六、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1、灌浆准备
（1） 灌浆工艺的选择应符合表1的规定。
表1 灌浆工艺的选择
|
项目 |
按《混凝土结构设计规范》(GB50010)环境类别分类 |
||
|
一、二 |
三 |
四、五 |
|
|
灌浆工艺 |
可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 |
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 |
应采用真空压浆法灌浆 |
（3）检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
3、灌浆操作：
（1）灌浆必须从最低处或从最低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
（2）灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
七、冬期施工
当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
(1） 灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
(2） 采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
(3) 受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
六、养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）采用塑料薄膜覆盖时，CGM灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（3）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
（4）CGM灌浆料养护用水应与拌和用水相同。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、 CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表 2。
拆模和养护时间及环境温度的关系 表 2
拆模和养护时间及环境温度的关系 表 2
|
日最低气温(℃) |
拆模时间(h) |
养护时间(d) |
|
－10 ～ 0 |
96 |
14 |
|
0 ～ 5 |
72 |
10 |
|
5 ～ 15 |
48 |
7 |
|
≥ 15 |
24 |
7 |
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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