厂商 ：隆继模具钢材有限公司
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商品详情描述
8407的热处理及氮化处理工艺
⒈8407的热处理工艺
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
温度℃ 保温时间min 回火前硬度HRC
1020 30 53±2
1050 15 54±2
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。
注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得最适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。
⒉8407的氮化处理工艺
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
⒈8407的热处理工艺
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
温度℃ 保温时间min 回火前硬度HRC
1020 30 53±2
1050 15 54±2
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。
注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得最适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。
⒉8407的氮化处理工艺
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
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