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商品详情描述
4Cr5Mo2MnVSi-铜铝合金压铸模具钢4Cr5Mo2MnVSi钢的技术参数
4Cr5Mo2MnVSi钢如同4Cr3Mo2MnVNbB钢一样是针对铝合金和铜合金的压铸模而新研制成的热作模具钢。它是在4Cr5MoSiV1钢的基础上加入Mn元素并调高Mo、Si元素的上限而研制成的。以下是4Cr5Mo2MnVSi的技术参数，包括4Cr5Mo2MnVSi的特性、化学成分、热处理工艺及应用等。
⒈4Cr5Mo2MnVSi钢的特性
⑴4Cr5Mo2MnVSi钢中加入Cr、Mn、Si元素主要是用来提高钢的淬透性；加入Mo、V元素主要是用来形成碳化物，作为钢中的强化相。
⑵4Cr5Mo2MnVSi钢淬火加热时，Cr、Mn、Si元素几乎全部溶入奥氏体中，Mo、V元素随其碳化物部分溶入奥氏体中，提高钢的淬透性。未固溶的Mo、V元素碳化物保持细小颗粒状均匀分布于奥氏体中，尤其是V元素碳化物分布于奥氏体晶界上，阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，保持钢具有较高的强韧性。
⑶4Cr5Mo2MnVSi钢淬火后Cr、Mn、Si、Mo、V元素固溶于由马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织中，固溶强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。
⑷4Cr5Mo2MnVSi钢高温回火时，除Si元素仍固溶于基体组织（铁素体）中并强化基体组织（铁素体）外，Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出，聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是Mo、V元素碳化物的析出，可提高钢的硬度与耐磨性，产生二次硬化现象，但会削弱基体组织的强度与硬度。
⑸4Cr5Mo2MnVSi钢中Cr、Mn、Mo、V元素碳化物的析出、聚集并转化，需要经较高温度和长时间的回火，这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。未溶的Mo、V元素碳化物与析出的Cr、Mn、Mo、V元素各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点，且均匀分布于基体组织上，同基体组织共同合作，相互作用，形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。
⑹4Cr5Mo2MnVSi钢中加入大量的Cr可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。
⑺4Cr5Mo2MnVSi钢中加入Mo、Si元素会增加钢的脱碳倾向，Mo元素可降低钢的回火脆性。
⒉4Cr5Mo2MnVSi钢主要化学成分
0.36%~0.42%C、4.50%~5.50%Cr、1.80%~2.20%Mo、1.00%~1.50%Si、0.80%~1.20%V、0.70%~1.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr5Mo2MnVSi钢热处理工艺
4Cr5Mo2MnVSi钢相变点为：AC1815℃、Ac3893℃、Ms271℃。
4Cr5Mo2MnVSi钢始锻温度1040~1140℃，终锻温度850~900℃，锻造后缓慢冷却，随后立即回火处理。
4Cr5Mo2MnVSi钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热840~860℃，保温3h，680℃等温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 170~187HBS Ac1815℃，Ac3893℃。加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1727℃线以下等温，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热950~1050℃，油冷 50~56HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo元素及少量V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
加热1050℃，油冷 54~56HRC
回火 加热550~620℃，保温2h，空冷。二次回火 42~51HRC 较高温度回火，合金渗碳体及Cr、Mo、V元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化
加热650℃，保温2h，空冷。二次回火 39HRC
气体碳氮共渗 加热560℃，保温4h，出炉空冷。渗层厚0.1mm 1051HV 渗剂：54%甲酰胺+30%尿素+16%甲醇
⒋4Cr5Mo2MnVSi钢的应用
4Cr5Mo2MnVSi钢常用于制造铝合金和铜合金的压铸模，也常用于制造黑色金属的热挤压模。工作时自身温度不宜超过600℃。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
4Cr5Mo2MnVSi钢如同4Cr3Mo2MnVNbB钢一样是针对铝合金和铜合金的压铸模而新研制成的热作模具钢。它是在4Cr5MoSiV1钢的基础上加入Mn元素并调高Mo、Si元素的上限而研制成的。以下是4Cr5Mo2MnVSi的技术参数，包括4Cr5Mo2MnVSi的特性、化学成分、热处理工艺及应用等。
⒈4Cr5Mo2MnVSi钢的特性
⑴4Cr5Mo2MnVSi钢中加入Cr、Mn、Si元素主要是用来提高钢的淬透性；加入Mo、V元素主要是用来形成碳化物，作为钢中的强化相。
⑵4Cr5Mo2MnVSi钢淬火加热时，Cr、Mn、Si元素几乎全部溶入奥氏体中，Mo、V元素随其碳化物部分溶入奥氏体中，提高钢的淬透性。未固溶的Mo、V元素碳化物保持细小颗粒状均匀分布于奥氏体中，尤其是V元素碳化物分布于奥氏体晶界上，阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，保持钢具有较高的强韧性。
⑶4Cr5Mo2MnVSi钢淬火后Cr、Mn、Si、Mo、V元素固溶于由马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织中，固溶强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。
⑷4Cr5Mo2MnVSi钢高温回火时，除Si元素仍固溶于基体组织（铁素体）中并强化基体组织（铁素体）外，Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出，聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是Mo、V元素碳化物的析出，可提高钢的硬度与耐磨性，产生二次硬化现象，但会削弱基体组织的强度与硬度。
⑸4Cr5Mo2MnVSi钢中Cr、Mn、Mo、V元素碳化物的析出、聚集并转化，需要经较高温度和长时间的回火，这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。未溶的Mo、V元素碳化物与析出的Cr、Mn、Mo、V元素各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点，且均匀分布于基体组织上，同基体组织共同合作，相互作用，形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。
⑹4Cr5Mo2MnVSi钢中加入大量的Cr可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。
⑺4Cr5Mo2MnVSi钢中加入Mo、Si元素会增加钢的脱碳倾向，Mo元素可降低钢的回火脆性。
⒉4Cr5Mo2MnVSi钢主要化学成分
0.36%~0.42%C、4.50%~5.50%Cr、1.80%~2.20%Mo、1.00%~1.50%Si、0.80%~1.20%V、0.70%~1.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr5Mo2MnVSi钢热处理工艺
4Cr5Mo2MnVSi钢相变点为：AC1815℃、Ac3893℃、Ms271℃。
4Cr5Mo2MnVSi钢始锻温度1040~1140℃，终锻温度850~900℃，锻造后缓慢冷却，随后立即回火处理。
4Cr5Mo2MnVSi钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热840~860℃，保温3h，680℃等温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 170~187HBS Ac1815℃，Ac3893℃。加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1727℃线以下等温，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热950~1050℃，油冷 50~56HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo元素及少量V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
加热1050℃，油冷 54~56HRC
回火 加热550~620℃，保温2h，空冷。二次回火 42~51HRC 较高温度回火，合金渗碳体及Cr、Mo、V元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化
加热650℃，保温2h，空冷。二次回火 39HRC
气体碳氮共渗 加热560℃，保温4h，出炉空冷。渗层厚0.1mm 1051HV 渗剂：54%甲酰胺+30%尿素+16%甲醇
⒋4Cr5Mo2MnVSi钢的应用
4Cr5Mo2MnVSi钢常用于制造铝合金和铜合金的压铸模，也常用于制造黑色金属的热挤压模。工作时自身温度不宜超过600℃。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
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