1、桥梁支承衬垫基床固定;
2、机器设备支座与基础固定;
3、幕墙安装，花岗石和瓷砖粘贴; 
4、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固;
5 、电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固;
6、各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。
性能参数:
性能项目 性能要求 实验方法标准
 A级胶 GB/T2568
胶
体
性
能 抗拉强度（MPa） ≥30 
 受拉弹性模量（MPa） ≥3.5×103 
 伸长率（%） ≥1.3 GB/T2570
 抗弯强度（MPa） ≥4.5 
  且不得呈脆性（碎裂状）破坏 
 抗压强度（MPa） ≥65 GB/T2569
粘
结
能
力 钢—钢拉伸抗剪前段时间标准值（MPa） ≥15 GB/T7124
 钢—钢不均匀扯离强度 ≥16 GJB94
 钢—钢粘结抗拉强度（MPa） ≥33 GB/T6329
 与混凝土的正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 混凝土结构加固设计规范
不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 GB/T2793
耐温性 80/22
（℃/剪切MPa） 
混合后密度（g/㎝3） 1.2/1.4
混合比例（重量比） A：B=3：1
操作时温度（℃） —5—45
可操作时间（min） 25℃＞40
 10℃以下＞60
固化时间（h） 25℃  10—60
 5℃  24—30
钢—混凝土粘结强度 C70混凝土破坏
耐老化性（时间h/剪切MPa） 4000/20
混合后粘度（25℃mpa.S） 1000—1800
耐水性（100℃煮）（h/剪切MPa） 72/17
施工流程:   
混凝土和钢板表面清理及打磨粗糙处理    →    配置粘钢胶   →   粘结→  加粘结膨胀螺栓加压固定 →  固化及处理   →  防护处理  →  检验.
操作流程:  
1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，找平。打磨后使露出结构本体，并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽，并同丙酮擦净。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时剂出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用。 
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效面积，密实度达到有关规定。
运输、贮存、安全: