1、桥梁支承衬垫基床固定;
2、机器设备支座与基础固定;
3、幕墙安装,花岗石和瓷砖粘贴;
4、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固;
5
、电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固;
6、各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。
性能参数:
性能项目 性能要求 实验方法标准
A级胶 GB/T2568
胶
体
性
能 抗拉强度(MPa) ≥30
受拉弹性模量(MPa) ≥3.5×103
伸长率(%) ≥1.3 GB/T2570
抗弯强度(MPa) ≥4.5
且不得呈脆性(碎裂状)破坏
抗压强度(MPa) ≥65 GB/T2569
粘
结
能
力 钢—钢拉伸抗剪前段时间标准值(MPa) ≥15 GB/T7124
钢—钢不均匀扯离强度 ≥16 GJB94
钢—钢粘结抗拉强度(MPa) ≥33 GB/T6329
与混凝土的正拉粘结强度(MPa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 混凝土结构加固设计规范
不挥发物含量(固体含量)(%) ≥99 GB/T2793
耐温性 80/22
(℃/剪切MPa)
混合后密度(g/㎝3) 1.2/1.4
混合比例(重量比) A:B=3:1
操作时温度(℃) —5—45
可操作时间(min) 25℃>40
10℃以下>60
固化时间(h) 25℃
10—60
5℃
24—30
钢—混凝土粘结强度 C70混凝土破坏
耐老化性(时间h/剪切MPa) 4000/20
混合后粘度(25℃mpa.S) 1000—1800
耐水性(100℃煮)(h/剪切MPa) 72/17
施工流程:
混凝土和钢板表面清理及打磨粗糙处理
→
配置粘钢胶
→
粘结→
加粘结膨胀螺栓加压固定
→
固化及处理
→
防护处理
→
检验.
操作流程:
1、表面处理:清除旧混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,找平。打磨后使露出结构本体,并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽,并同丙酮擦净。
2、配胶:胶料应严格按比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入,必须采用机械搅拌,以保证甲乙组分混合均匀。
3、粘贴:配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹。
4、加压:钢板粘贴后即加压固定,直至钢板周边同时剂出胶液为止。
5、固化及养护:钢板加压不得中途局部减压,经过24小时后可卸压,3天后可受力使用。
6、防护处理:粘贴加固,经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验:粘钢钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从音响确定有效面积,密实度达到有关规定。
运输、贮存、安全: