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商品详情描述
【培训说明】
生产计划和进度的控制直接关系到减少在制品库存和确保准时交货，而生产计划制定和生产进度控制受到产品种类、批量大小、设备能力、质量状况、突发异常等各种因素的影响，因此制定合理、灵活的生产计划，并采取措施控制生产的进度对企业而言至关重要。本课程将系统介绍生产计划的制定方法，生产进度的控制方法，以及急单、插单等紧急事项的处理技巧。库存往往占用企业的很大一部分资金，资金积压是所有企业最害怕遇到却又没有办法规避的。因此，物料与仓储管理是成本控制，增加企业产品市场竞争力的关键因素。高效的物料，仓储管理技巧是企业降低冗余存货成本，加快企业资金流动和利用率的有效快捷的方法。
【培训对象】
生产部人员（缺乏现代生产管理模式了解）、物管人员（相关理论基础较弱）
【培训目的】
1. 提高公司空间利用率，可利用率
2. 仓库储位一目了然
3. 仓库物料规格化
4. 降低仓储费用
5. 提高盘点准确率及减少盘点时间
6. 完善仓库程序
7. 加强生产计划、物管基础概念的了解
8. 精益思想导入
培训时间：2天
培训大纲：
1.如何制定生产计划
l 现代生产计划安排发展简介；科学、合理的生产计划的要求
l 制定生产计划遵循的原则
l 制定生产计划主要考虑的七大因素
l 产能分析与负荷计划的拟定
2.生产进度控制
订单生产型生产进度控制流程及相关步骤
运用甘特图和曲线图控制生产进度
建立完善的生产日报系统
生产进度落后需采取的应对措施
紧急订单、插单的应对策略和办法
² 案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
3.仓储管理的目的、机能、组织结构
l 仓储管理的意义
l 精益思想在物管中的意义，从传统物管如何向精益生产中物管过程
l 为什么说“万恶之源是仓库”
l 仓储管理在公司的角色
l 仓储管理的对象：存货、仓库
l 有效仓储管理的指标
4、仓储管理的基本手法
l 工厂中仓储管理的基本手法
n 手法之一 5S的运用应用 (实例介绍)
n 手法之二 目视控制的应用 (实例介绍)
n 手法之三 盘点的应用原则 (课堂练习)
n 手法之四 核定数量管理 (课堂练习)
案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
5、仓储管理的物料分析及改善工具
l ABC管理法的意义
l ABC管理在仓储管理中的应用
l 如何应用ABC法
l 课堂练习
6、仓储管理中对时间的改善
1. 缩短生产前置时间 ( Lead time)
2. 缩短或消除制造过程等待的呆滞时间
3. 有效作业与无效作业的分析
4. 保管形态的关键点
5. 保管方法的关键点
6. 收货方式的关键点
7、仓储管理中的过程管理
l 仓储管理过程中表单的设计及使用
----收料单,验收单,及其他使用表单……
l 仓储管理的作业程序设计
----收料,发料等管理程序
----现场, 供应商, 退货等管理程序
8、仓储管理中搬运设备的使用
l 仓储管理的省力化，合理化
l 导入提高效率的设备
9、仓储管理的成本降低策略
l 彻底消除现场三不
l 仓储管理成本的检讨项目
l 保管费的降低方法
l 运输费的降低方法
l 包装费的降低方法
l 装卸费的降低方法
² 案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
10.案例学习
培训对象：企业内定
建议人数：40左右
授课形式：内训
培训实施：祥见方案策划
授训方式: 启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
现场回顾：http://www.shtqm.com/show.asp?id=114
生产计划和进度的控制直接关系到减少在制品库存和确保准时交货，而生产计划制定和生产进度控制受到产品种类、批量大小、设备能力、质量状况、突发异常等各种因素的影响，因此制定合理、灵活的生产计划，并采取措施控制生产的进度对企业而言至关重要。本课程将系统介绍生产计划的制定方法，生产进度的控制方法，以及急单、插单等紧急事项的处理技巧。库存往往占用企业的很大一部分资金，资金积压是所有企业最害怕遇到却又没有办法规避的。因此，物料与仓储管理是成本控制，增加企业产品市场竞争力的关键因素。高效的物料，仓储管理技巧是企业降低冗余存货成本，加快企业资金流动和利用率的有效快捷的方法。
【培训对象】
生产部人员（缺乏现代生产管理模式了解）、物管人员（相关理论基础较弱）
【培训目的】
1. 提高公司空间利用率，可利用率
2. 仓库储位一目了然
3. 仓库物料规格化
4. 降低仓储费用
5. 提高盘点准确率及减少盘点时间
6. 完善仓库程序
7. 加强生产计划、物管基础概念的了解
8. 精益思想导入
培训时间：2天
培训大纲：
1.如何制定生产计划
l 现代生产计划安排发展简介；科学、合理的生产计划的要求
l 制定生产计划遵循的原则
l 制定生产计划主要考虑的七大因素
l 产能分析与负荷计划的拟定
2.生产进度控制
订单生产型生产进度控制流程及相关步骤
运用甘特图和曲线图控制生产进度
建立完善的生产日报系统
生产进度落后需采取的应对措施
紧急订单、插单的应对策略和办法
² 案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
3.仓储管理的目的、机能、组织结构
l 仓储管理的意义
l 精益思想在物管中的意义，从传统物管如何向精益生产中物管过程
l 为什么说“万恶之源是仓库”
l 仓储管理在公司的角色
l 仓储管理的对象：存货、仓库
l 有效仓储管理的指标
4、仓储管理的基本手法
l 工厂中仓储管理的基本手法
n 手法之一 5S的运用应用 (实例介绍)
n 手法之二 目视控制的应用 (实例介绍)
n 手法之三 盘点的应用原则 (课堂练习)
n 手法之四 核定数量管理 (课堂练习)
案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
5、仓储管理的物料分析及改善工具
l ABC管理法的意义
l ABC管理在仓储管理中的应用
l 如何应用ABC法
l 课堂练习
6、仓储管理中对时间的改善
1. 缩短生产前置时间 ( Lead time)
2. 缩短或消除制造过程等待的呆滞时间
3. 有效作业与无效作业的分析
4. 保管形态的关键点
5. 保管方法的关键点
6. 收货方式的关键点
7、仓储管理中的过程管理
l 仓储管理过程中表单的设计及使用
----收料单,验收单,及其他使用表单……
l 仓储管理的作业程序设计
----收料,发料等管理程序
----现场, 供应商, 退货等管理程序
8、仓储管理中搬运设备的使用
l 仓储管理的省力化，合理化
l 导入提高效率的设备
9、仓储管理的成本降低策略
l 彻底消除现场三不
l 仓储管理成本的检讨项目
l 保管费的降低方法
l 运输费的降低方法
l 包装费的降低方法
l 装卸费的降低方法
² 案例演练：举出某公司案例，辅导学员实便操作，根据练习中发现的问题，结合所讲加深对课程内容的实务性理解
10.案例学习
培训对象：企业内定
建议人数：40左右
授课形式：内训
培训实施：祥见方案策划
授训方式: 启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
现场回顾：http://www.shtqm.com/show.asp?id=114
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