折弯是钣金件成型的后一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，下面小编和大家说下。

1.材料缺少，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，钣金焊接加工，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍

2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错

3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制

单边高度：诎诘语折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯

双边高度：不大于单边高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边

4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆5.表面处理由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，芜湖钣金加工，常见的表面处理方式有：磷化、静电喷塑，颜色随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件

激光由于其优异的物理属性可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料，适用于材料精细加工。激光加工具有切割质量好、切割、切割速度快等特点，相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。而这类优势已经在通讯半导体工业、消费电子制造、汽车工业等需要、率的制造领域显示出替代式应用的趋势。在传统制造业转型和消费电子业需求创新的大背景下，钣金加工机箱，激光加工产业将迎来新的发展阶段。

钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角

安全因素：钣金外部尖角锋利，小钣金加工，容易造成操作人员或用户划伤手指；

冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。

2、避免过长的悬臂和狭槽

3、钣金冲孔的大小

4、钣金冲孔间距和孔边距

冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短

过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近

6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉

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