数控机床电气设备故障分析与检查方法

　　1、检修前的故障调查

　　当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是突然发生，还是经常发生，机床双主轴加工机械，故障发生部位，数控双主轴加工机械，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。

　　因为数控机床的操作人员熟悉本数控机床性能的，也是了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。

　　在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

　　通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。

机床的安装和调试

机床的安装调试

安装调试流程

1---地基确认

2---床身就位，初调水平

3---地基灌浆，养护

4---清洗

5---组装

6---上电，神农架林区双主轴加工机械，报警解除

7---精度调整

8---机床功能确认（各轴功能确认）

9---ATC，APC的功能确认

10---附加功能确认（水泵，排屑器，室内照明等）

11---外围钣金安装

12---验收---整体综合确认（几何精度检查，功能检查）

13---操作培训

14---试切

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

　　2、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

　　3、仪表车床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

　　5、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，双主轴加工机械，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

　　6、操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

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