1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

磁选机根据磁场的强弱，可分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机，它们之所以磁场强度不同主要是由于磁源不一样，磁选机主要用于选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。要想了解磁选机，应该先对磁选工艺有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。

磁选机的种类繁多：可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机

一接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二工作前必须做到1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

4、检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞、有无杂物。

5、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。

6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。

7、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。三工作中必须做到1、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

2、检查磁选机内液面高度，强磁干粉磁选机，应保持稳定。

3、经常观察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

4、经常观察刮料装置工作状况是否良好。四完工后必须做到1、停车时，先停止给料，待稀介质物料处理完毕，磁选机选不出磁铁粉后，再停磁选机，严禁带负荷停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿槽积存的煤泥及其他杂物。五交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六岗位必知知识1、掌握磁选的基本理论，工艺流程，熟悉工艺指标要求等。

2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。

3、熟悉磁选系统的管线布置，能正确操作使用。

4、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

5、严禁带电清理运转部件的卫生。

6、严禁带负荷停车。

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