五金件CCD视觉检测

本机利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸，将需要由人工检查的传统测试过程自动化，消除人为的检查误差，更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统，大大提高了生产效率。

       由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经分料机构将产品送到测试机构，程序测试完成后，由送料机构将OK品和NG品分别送入不同的料区。

性能指标                                                                                          

       ◇ 检查内容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 视场大小： 12*15毫米，可调；

       ◇ 检测精度： 0.0058mm；

       ◇ 检测速度： 3个/秒。

       ◇ 检测数据： 数据库存储，可做数据分析输出（选项）。

产品优势                                                                                        

       ◇不良品漏检率为0，避免客诉问题。

       ◇节约人工成本，效率更高，精度高，解决人眼产生的疲劳误判。

       ◇可持续长时间稳定工作，故障率低。

       ◇非接触测量，对被测物体不会产生损伤。

       ◇报表输出，数据存储，以便不良品分析。

开发背景                                                                                          

       传统的led生产线上的产品质量控制主要依靠经过训练过的技师通过目视来实现，由于人眼的主观性，很难对产品的质量进行更明确、稳定地控制。与人眼相比，机器视觉系统具有高速度、准确性、可重复性、长期工作的稳定性。因此将机器视觉技术应用在led的光学检测上可在很大程度上提高产品质量控制的精度及速度。

系统原理                                                                                          

      本系统可以自动测量每段的相对亮度，判断每段之间的相对亮度差值(指亮度不均匀比率、泄光率是否在合理范围内。同样方法也适用点阵产品中每个点。

全自动CCD光学检测分选机适用范围：

CCD视觉检测，替代人工检测;效率更高，更精准稳定，工厂自动化检测之选。主要检测项目有尺寸检测，缺陷检测等等。电子行业：半导体元件表面缺陷特征监测、字符印刷残缺检测、芯片引脚封装完整检测、元件破损检测、端子引脚尺寸检测、编带机元件极性识别、键盘字符检测等； 制造行业：零件外形检测、表面划痕检测、漏加工检测、表面毛刺检测等； 印刷行业：印刷质量检测、印刷字符检测、条码识别、色差检测等； 汽车电子：面板印刷质量检测、字符检测、SPI检测系统、色差检测等；  药行业：封装缺陷监测、药品封装缺漏检测，胶丸封装质量检测等； 食品行业: 外观封装检测、食品封装缺漏检测、外观和内部质量检测、颜色质量检测、食品包装定位等； 五金行业：微小金属正反面判别、零件表面检测、零件尺寸检测等