压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题。为了避免和减少压力容器失效事故的发生，的措施就是对压力容器进行监测和定期检验。本文简单介绍了几种压力容器无损检测技术的应用特点，并对这些技术的研究现状进行了详细的阐述，同时指出我国压力容器无损检测技术在今后的发展方向仍为关键技术和设备的研究。

       从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器。目前，压力容器检验检测，压力容器的应用十分普遍，它涉及到工业生产的所有领域，压力容器检验检测无损检测，并与人们的日常生活有着密切的联系。压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻厂、航空、航天、等工业部门的生产以及人民的生活。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。

由此可见，在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作，因此，加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。

压力容器检测焊缝内部咬边

焊缝的内部缺陷

1.未焊透

未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。

2.夹渣

焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。

3.气孔

焊缝金属在高温时，压力容器检验检测目的，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。

气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。

4.裂纹

焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。

通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。

无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，压力容器检验检测的规程，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。

 

       使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。无损检测的特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测。所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测。因此在目前。无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说。对一个工件、材料、机器设备的评价、必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。例如钢瓶除了无损检测外还要进行试验；评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能试验。有时还要做金相和断口检验。

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