正常运行时，该过程主要完成四个操作过程:

1)进水，曝气，搅拌污泥回流

来自沉淀池的原水和回流污泥在厌氧生物选择器中混合接触，通过高负荷梯度产生的“选择压力”筛选出絮凝性能好的，PAOs与磷厌氧释放。此时，主反应器在曝气和搅拌的作用下完成化学需氧量的去除和磷的过量吸收。

2)缺氧搅拌硝化液回流

主反应器接收来自生物膜反应器的硝化液，在机械搅拌作用下完成反硝化和反硝化，同时挤出的混合液进入沉淀池，沉淀分离后的上清液进入生物膜硝化反应器；

3)再充气(可选)

吹掉污泥中包裹的氮，促进泥水分离，也能增强好氧生物对磷的吸收；

4)静态沉淀，倾析水

在静态沉淀的同时，富磷污泥被排出。该工艺中独立的硝化反应单元了SRT与硝化之间的高度相关性，SRT不再是影响系统脱氮效率的限制因素。

以碳源和* *或VFAs为碳源的反硝化脱氮率分别为17 ~ 48和120 ~ 900mg/(g·d)。由于脱氮不完全而残留的* *盐与外部回流污泥一起进入厌氧区。一体化污水处理设备具有以下优点：1、抗冲击负荷的能力强，接触氧化法的平均停留时间在6小时以上。反硝化菌对环境中有机物的反硝化和反硝化作用将优先于PAOs，这将干扰厌氧释磷的正常过程，终影响系统对磷的去除。

一般来说，当厌氧区NO3-N的质量浓度大于1.0毫克/升时，磷的释放将受到抑制。当磷浓度达到3 ~ 4 mg/l时，磷从PAOs中的释放几乎被完全抑制，磷的释放速率将降至2.4mg/(g·d)。

5.打开阀门1~8，启动污水渐进泵，启动破碎稳定器和复合聚结泵，启动空压机。 6.当气浮室中的水面距离炉渣排放槽的上边缘5-10cm时，刮板启动。 7.打开水位调度阀，打开复合快速释放剂泵的进出阀9-10，启动复合快速释放剂的输送泵。 8.随时调查气浮室内的水位，合理调度水位调度闸门的高度，使气浮槽内的水面保持在炉渣上方2-3 cm以下的水平油箱（刮板机功能好）建议刮渣，水不会溢出。）食品工业原料种类繁多，产品种类繁多，大量用水处理。因此，许多废物作为污水排放。排放的废水的水和水质量差异很大。相信在未来的开发过程中，超滤膜工艺将得到更好的发展和改进，废水处理的效果将得到明显改善。 （1）食品厂污水中有固体物质漂浮，如蔬菜叶，果皮，碎肉，鸟羽等。（2）食品厂污水中悬浮物质的物质是油，蛋白质，淀粉，玻璃钢地埋一体化污水处理机方案，胶体物质。 （3）食品厂废水中溶解于废水中的酸，碱，盐，糖等（4）食品厂原料废水中储存的泥砂和其他有机物（5）食品厂的污水毒性。

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