进入粉末冶金工艺的材料中约有97％作为终产品的一部分排出。粉末冶金是绿色制造过程，烧结不会熔化金属粉末。粉末冶金的烧结过程是一种热处理形式。常规的烧结工艺将材料加热到刚好低于其熔点。标准的烧结温度可以使金属保持其有益性能，同时将它们紧密地融合在一起。当冰块终确实融化时，它们首先在每个接触点融合在一起。由于粉末冶金技术的优势，已经成为解决新材料问题的关键，在新材料开发中发挥关键作用。影响烧结体性能的许多因素，即粉体的特性，成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品烧焦缺点，同时低烧结温度或长时间加热时间可能会由于烧结过程而导致性能下降。通常用于粉末冶金的烧结气氛是减少气氛，闵行区粉末冶金零部件服务介绍，真空，氢气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块的燃烧并且允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常使用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢，闵行区粉末冶金零部件服务介绍。活性金属或难熔金属（例如铍，钛，闵行区粉末冶金零部件服务介绍，锆，钽）。然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件。闵行区粉末冶金零部件服务介绍

MIM加工技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的。MIM加工技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM加工工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。MIM加工技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM加工适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，很大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。可用于注射成型的材料非常，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM加工也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。MIM加工技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。青浦区批量大的金属零件成型粉末冶金零部件这个过程通常分几个步骤完成，绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。

产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%以上，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具，MIM适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了成本，而且注射成形产品一致性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可进一步提率和降低毛坯的成形成本。

汽车制造业是MIM的很大用户，典型用途是高温、高耐磨性发动机零件和变速箱零件，其他的还有诸如杆件（拉索接头）、离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车气囊件、汽车锁具零件等。中国已经成为大汽车生产、销售，汽车生产已经占到全约30%，汽车工业在我国经济发展中占有重要地位。就我国而言，MIM市场自2000年开始逐步增长，短短十几年，国内MIM市场已呈现出较为强劲的发展势头。根据数据统计，2011年国内MIM市场规模突破了10亿元大关（约10亿美元），到2015年市场规模已经接近50亿元（约20亿美元），我国MIM市场已经发展成为MIM市场的重要组成部分。同时，中国钢结构协会粉末冶金分会预计到2018年我国MIM市场规模将突破70亿元，判断未来我国MIM市场仍将拥抱高速的发展空间。国际上每辆汽车的粉末冶金制品使用量，在欧洲是14公斤，日本是16公斤，美国是。而国内汽车的MIM产品使用量只有5公斤左右。可以预见，在汽车产量持续增长的带动下，未来MIM产品在汽车产业中的应用将面临更加广阔的发展空间。5.金属粉末注射成型总结：随着MIM工艺的不断成熟，以及汽车行业的迅猛发展，新工艺和新材料的应用也在不断更新。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。

硬质合金MIM技术的研究进展早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺点等问题，使得该影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持，再加上硬质合金注射成形技术本身的优势，从80年代初就在范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术。崇明区自动粉末冶金零部件性价比出众

2MIM零件在汽车上的应用MIM技术与传统加工方法相比。闵行区粉末冶金零部件服务介绍

由于在模腔中成形的毛坯已带有一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使生产放率提高，生产成本大幅度降低。2.粘结剂多样化及脱脂技术的多途径化。以醋酸纤维脂、聚乙二醇聚合物，丙烯酸聚合物、琼脂为基体的诸多粘结剂体系得到进一步的发展应用。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术，催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。而这技术的成功应用，一方面大地缩短了脱脂时间(从数天到几小时)，另一方面也实现了对脱脂过程中容易产生易挥发产物的聚合物分解副反应的控制，从而更有效地了脱脂过程中的形成。3.更先进．控制更的装备。以计算机精密控制注射成形机及相关在线质量监测控制系统的研究和计算机辅助脱脂关键装备技术的开发是目前及今后关注的重点方向。成形设备如粉末同步注射成形机，利用控制协调的双简注射机生产复合材料零件。可以预见，随着人们对金属注射成形的进一步研究、开发和应用，MIM工艺技术将在不远的将来真正成为‘种可以与机加工、精密铸造、压制、烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受。闵行区粉末冶金零部件服务介绍

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